欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:55905070
大小:27.50 KB
页数:4页
时间:2020-06-13
《《安全环境-环保技术》之首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术 1 首钢2号高炉烟尘污染的现状 2号高炉出铁场是1979年随高炉大修同时设计投入运行的,因已连续运行二十余年,设备老化、腐蚀非常严重,漏风率高、除尘效率低。而且由于首钢的高炉均为矮胖型高炉,受风口平台高度和泥炮及开口机运转的限制,铁口及主铁沟上部不具备密封除尘的条件。只能采用移动式水冷沟盖盖在主沟上,控制烟尘外溢。因开、堵铁口时,需将沟盖移开,所以,高炉开、堵铁口时产生的烟尘未全部得到控制,存在二次烟尘污染的问题。 2 环境治理的标准
2、 (1)排放浓度 4 存在的问题和改造的内容及技术特点 (1)除尘设备存在的问题 改造前除尘器选用的是两台DMC-2160型高压脉冲布袋除尘器,除尘风机选用的是两台y4-73-11-N020D型引风机,采用液力偶合器调速,除尘器卸灰设备为回转下料器和螺旋输灰机。除尘设备主要存在以下问题。 ①高压脉冲布袋除尘器过滤风速快(2m/min),风机高速时布袋上挂的灰清不下来,造成除尘器阻力过高(3000Pa)。使除尘风机风量过小,直接影响除尘效果。
3、②高压脉冲阀故障率高,维修量大,脉冲风源压力低(0.4MPa/cm2),且压缩空气含水量大,脱水措施不利,也直接影响布袋的清灰效果。 ③除尘风机轴承及叶轮故障率高,寿命短(18个月),维修量大,很难达到与生产设备同步运行的标准。而且风机冷却用水为直排,耗水量大,运行费用高。 ④液力偶合器为首钢机械厂产品,已不产,且因调速范围小、故障率高、维修量大,而很难达到对要求运行稳定、能耗低的标准。 ⑤除尘器卸灰螺旋机密封不严,输灰时漏灰造成二次扬尘,而且故障率高,维修量较大。另外,
4、除尘器卸灰系统未安装加湿机,向车内卸灰时存在二次扬尘的问题。 (2)除尘设备改造的内容及技术特点 ①将高压脉冲除尘器改造为低压脉冲除尘器,并将过滤面积由4320m2扩大到11420m2,过滤风速小于1.2m/min,除尘器压阻力小于1400Pa。处理风量由52万m3/h增加到75万m3/h。同时因采用低压脉冲阀,压缩空气的压力只需0.2MPa/cm2即可满足布袋清灰的要求。为防止布袋结露,对压缩空气采取了储气罐脱水和冷冻脱水等措施。 ②将两台除尘风机由y4-73型引风机改
5、造为AL型双吸入、双支撑两台,一用一备,风机铭牌风量55万m3/h。风机轴承为滑动轴承,同时新建一台y4-73型,铭牌风量20万m3/h,风机轴承为滚动轴承。为保证风机长期稳定运行,对大风机轴承采用了油泵强制润滑工艺,对小风机轴承采用了水循环冷却工艺。 ③为保证设备长期稳定运行,降低故障率,并达到降耗的目标,这次改造淘汰了液力偶合器,采用了电机变频调速。出铁时风机调高速,不出铁时风机调低速。 ④在除尘器储灰斗和储灰罐下部均安装了插板阀和星形给料机,便于设备检修和利于控制卸灰量,并用埋
6、刮板输灰机取代了螺旋输灰机。同时在储灰罐下部安装了双螺旋加湿机,即降低了设备故障率,又解决了卸灰二次扬尘的问题。 5 除尘工艺存在的问题和改造的内容及技术特点 (1)除尘工艺存在的问题 ①高炉出铁场及炉顶上料尘源点扬尘均由炉前除尘器控制,因除尘风机调速运行,出铁时,风机调高速容易磨漏炉顶上料除尘管道,出完铁风机调低速时,又容易造成炉顶上料除尘管道积灰,即增加了设备的维修量,又造成炉顶上料除尘效果不稳定。 ②主出铁沟采用移动式水冷沟盖盖在主铁沟上控制出铁时烟尘污
7、染,但是,当开口机钻开出铁口的过程中和泥炮堵铁口的过程中,因除尘沟盖必须移开主沟位置,且主沟上方无吸尘管道及吸尘罩,所以出铁口钻眼、堵口过程中主铁沟烟尘未得到有效控制,烟尘直接排人大气造成二次污染。 ③铁口只在一侧设置了吸尘点,除尘风量明显不足,一次烟尘未得到全面控制;渣铁分离器密封罩容积小,除尘风量也小,除尘效果较差;摆动溜槽除尘罩设置了三个吸尘点,其中两个侧吸点管道积灰严重,造成除尘风量不足,除尘效果较差;还有渣、铁沟密封沟盖,因为宽度和高度偏小,造成沟盖既容易烧毁,又影响除尘效果。
8、 (2)除尘工艺改造的内容及技术特点 ①将出铁场除尘划分为大小两个独立的除尘系统,大系统控制出铁口、渣铁分离器、摆动溜槽和渣、铁沟等尘源点。小系统控制炉顶上料和出铁场主沟尘源点。 ②将炉顶上料除尘与出铁场主铁沟顶吸罩除尘划分为一个除尘系统,由新建的一台小型除尘器对该系统烟尘进行净化处理,并对炉顶上料皮带机机头和换向溜槽工艺密封设施进行了改造和完善,既解决了除尘管道磨漏和积灰的问题,又保
此文档下载收益归作者所有