《安全环境-环保技术》之电镀废水中重金属处理新方法.doc

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1、电镀废水中重金属处理新方法 目前对电镀含铬等重金属废水的处理方法主要有化学还原沉淀法、离子交换法、电化学还原法和蒸发回发法等，最常用的为仍为化学还原沉淀法，但用此法处理废水不仅处理工艺复杂、自动化程度低、处理成本高，而且会产生大量的含重金属的污泥，这些污泥在没有严格的防雨、防渗的条件下，易造成二次污染。为了克服常规电镀废水中存在缺点，各国废水处理方面的专家对电镀含铬等重金属废水的处理方法作了大量研究，下面简要介绍几种最近推出的新技术，以供参考。1 麸皮净化电镀废水新技术  麸皮是面粉加工过程中产生的一

2、种废料，德国弗劳思霍芬科学协会的科学家发明了一项新技术，利用这种生产废料作为吸附剂，净化电镀工业生产过程中产生的含有大量金属的废水，并取得了很好的效果。  这项技术由设在斯图加特的界面及生物处理技术研究所开发，它的主要优点是，与传统的以石油为原料制造的树脂颗粒吸附剂相比，麸皮作为一种可再生原料，不仅对废水中的重金属吸附效果好，而且成本低并无耗尽之忧。  据介绍，麸皮中加入磷酸类物质后，便能够有效地起到吸附重金属的作用-它可以吸附锌、铬及其它多种重金属。  与此同时，科学家们还开发了其它功能的生物吸附剂

3、，可以用来清除废水中的氯化氢、腐殖质等由动、植物和微生物分解产生的污染物，当然，清污用途不同，需要加入的添加剂也就不同，除磷酸酯外，还有磺酸、碳酸等。  生物吸附剂也可以如同树脂颗粒一样，经过酸洗后多次重复使用，它的最后处理，则可以用堆埋或焚烧法。据界面及生物处理技术研究所主持这项研究的科学家介绍，如果采用焚烧法，每立方米污水最后所剩的污染物只有几克灰烬。2 微生物治理电镀废水新技才  该技术是从电镀污泥和废水中分离获得的除去金属的高效复合功能菌处理电镀废水，污泥量极少，无二次污染处理后的水质优于国家

4、和国际的污水排放标准，并可回收金属等有用物质；工艺流程及操作简单，管珥维修方便，处理设施、设备易购建，使用寿命长。该技术是一种优于传统理化法治理电镀废水的高新技术是微生物治理电镀废水的重大突破；具有相当高的学术价值和重大的实用价值。  该技术具有实用性很强的特点，适用于含Cr6+、Cr3+、Zn2+、Cu2+、A12+、Cd2+、pb2+、Sn2+、和As2+，等1~3000mg／L，pH值4—11的电镀废水处理。占地少、投资省、能耗低、运行费用低，处理后的水可回用，金属可回收；无二次污染，且操作简单

5、，管理维修方便。与传统理化法工艺相比，投资仅为传统法的1／10—1／6，能耗为1／10-1／5，运行费为1／10—1／8。在多镀种的电镀废水处理中，投入产出比为1：4.77—1：21.71。2~3年产出效益就可以收回全部投资成本。具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。3 乳状液膜分离电镀废水重金属新技术  乳状液膜分离是液膜分离法的一种，黎念之于1986年首次提出了这种分离方法，并发现这种方法对分离烃类或废水中的有机物十分有效，具有高通量，高选择性等优点，因而近30年来受到人们广泛的重视，研究的领域

6、也涉及到化工、医药、湿法冶金、生化和环境保护等部门。  乳状液膜是一种双重乳状液体系，它先由二个不混溶相形成乳液，然后再分散在第三相中(连续相)而成。在这一体系中，膜溶液以薄膜形式存在并隔开料液相和反萃相，使用萃相与反萃取过程在膜的两侧同时进行并相互耦合，乳状液膜由于其表面积大(约为60m2／L)，厚度薄(约10μm)，因而传质速度快，处理量大。选择不同的膜体系。就可对溶液中的溶质进行高选择性的分离，即使是稀溶液也有很好的分离效果，使用溶质在内相中得到高度浓缩而被分离。乳状液膜分离技术是一种新兴的分离

7、手段，通过近30年对液膜分离的研开发和应用、匠明了它在废水处理方面有着极为广泛的应用前景，它不仅适用面广、技术上可行，工艺过程较常规分离手段简单，而日-处理成本低，分离出的物质易于回收利用，不易产生二次污染，因而在废水处理方面有着极强的竞争能力。  目前，采用乳状液膜法分离无机和有机废水的研究已经取得了长足的进步，有的已达到了业化应用阶段，常用的液膜体系有，三正辛胺(TCA)、三异辛胺和Span80、，TBP(磷酸三丁酯)—SpanSo-媒油、煤油—三辛胺一表面活性剂一液体石蜡等，高浓度含铬废水(Cr

8、6+浓度为1500mg／L)进行处理，经二级提取后回收率可达98％左右，净化废水Cr6+含量小于0．5mg/L,达到国家排放标准。  液膜法处理铜废水在美国、日本、德国均有报道，有的已获经验性规律，我国对某厂废水采用乳状液膜法处理，经二级提取，废水铜含量由3250mg/L降至1．1mg/L，提取率高达99．97％，有人采用Span80-P20l—煤油-H2SO2,组成的膜体系对低浓度含铜废水进行处理，一次分离可使铜浓度从500mg/L降至4mg/L以下，