3、 a) 确认产品特性、预期用途、工艺流程图等信息的充分性、有效性; b) 确认危害分析的充分性、有效性; c) 确认关键控制点确定的有效性、必要性及实际操作与文件要求的一致性,有效性; d) 确认有理由认为所选择的控制措施或控制措施的组合能够实现对其所针对的食品安全危害的预期控制; e) 确认HACCP整体计划的充分性,有效性。 4.1.2在HACCP计划执行过程中,当发生如下变化时,食品安全小组要对HACCP计划的适宜性重新确认:
4、 a) 产品特性(包括原辅料、成品)发生变化; b) 预期用途发生变化; c) 加工工艺或加工设备、设施发生变化 d) 验证数据出现相反的结果; e) 经常出现对关键限的偏离; f) 在对生产过程的观察中发现了新的问题; g) 销售方式和消费者发生变化; h)当发生其它可能与食品安全相关的变化时 4.1.3食品安全小组每年要至少对HACCP计划重新确认一次。确认后应由食品安全小组组长在HACCP计划中
7、设施及人员确认 4.3.1CCP点监控仪器的校准 监控仪器的校准是为了保证监控结果的准确性。如果仪器未经校准或仪器失准,其测量结果都将被认为是不正确的。假如发生此种情况,就应认为自上次准确校准并记录后,CCP都是失控的。 a) 对监控仪器校准的要求是在接近使用条件下与计量标准相比较确定仪器的准确度; b) 校准的频率要确保仪器测量的准确性。如在监控仪器校准时发现仪器失准,车间必须采取相应的纠偏措施。例如,杀菌设备上的温度计指示温度过高,就必须重新审查自上次校