《安全管理制度》之检修安全管理制度.doc

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1、检修安全管理制度1.目的：建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。2.范围：适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。3.责任者：安全部、工程部、检修单位4.程序 1)    检修组织²   较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。²   做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。²   检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。²   工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员

2、交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。2)    检修准备²   各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。²   临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。²   检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。²   清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。²   清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准

3、。²   清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。²   易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。²   检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。²   设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。²   生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。3)    检修安全规定²   检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要

4、求，才可进行施工。²   检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。²   凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。²   凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。²   检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。²   一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”：²   检修安全措施不落实不施工；²   起重设备工具不合格不施工；²   高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；²   没有明确

5、检修任务不施工。²   做到“四不拆”：²   设备带压不拆；²   传动设备电源未断不折；²   设备高温过冷不拆；²   工具不合格不拆。²   从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。²   检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。