《安全管理制度》之锻压车间锻坯生产及领用管理规定.doc

《《安全管理制度》之锻压车间锻坯生产及领用管理规定.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、锻压车间锻坯生产及领用管理规定为提高生产批次管理能力，降低物料损耗，现对锻坯生产、领发料、批次流转等作如下规定：       一、锻坯生产：       1、下料工序设组长一人，分小阀体和截止阀两块单独核算，分别定人员3人（其中1人组长兼），工资分配原则上按多劳多得计件工资结算分配。三人能分清各自产量的，可以直接按各人产量计算工资；不能分清各自产量的，则按3人工作业绩评定底分，底分由车间主任、组长参与评定。组长负责下料工日常安排及生产落实。       2、下料工序必须保证锻坯质量要求，减少短料

2、及长料（相对产品只重要求而言）流出。对上道工序黄铜棒外观及尺寸质量有缺陷的不接受，对接受有缺陷的黄铜棒并下料的后果承担责任。       3、下料工将锻坯滚石墨后装箱过磅入库，并填写产品流转卡，注明铜棒牌号、生产批次号、锻坯规格、数量及操作工名单等相关资料，监督下道工序领料及流转卡跟踪流转情况。       二、锻坯领用及流转卡传递：       1、锻压工使用锻坯通过仓库领用、登记，并保证流转卡流转。下料生产现场未过磅入库的锻坯须经过磅并由下料工填写流转卡后，通过仓库领用，无流转卡不得领用。仓

3、库建立台帐，便于核算。       2、逐步完善锻压工生产成品率考核措施：       2.1锻压工应服从仓库相应管理，如实做好领料及产品入库工作，锻坯不合格品及报废阀体均应分别过磅，锻坯掉地及时捡回，锻坯表面沾上污物应擦清，可使用的及时使用，须重新滚拌石墨的送下料工处返工，禁止任意丢弃锻坯。原则上规定：仓库管理员、班组长、工段长发现现场留下铜头，给予记录，对相关责任人按0.20~0.50元/只处以罚款。（相关责任人员指能直接追究到责任人的，如现场检查确认无误，该谁负责的不能推脱责任的人或相同规

4、格锻坯无法确认指明某一个人也无法举证为某一个人的，则使用同一规格锻坯的操作工共同承担罚款）。垃圾箱或其他场所经车间指定专人筛选出的合格锻坯一律按0.50元/只对相关责任人进行索赔。       2.2领用锻坯与毛坯交货入库作为锻压工生产成品率考核数值（截止阀毛坯冷模或中间停顿后始锻品要求在5只以上作报废品，不能混入成品）。       3、流转卡从锻坯生产下料处作为源头流出，途经各道工序传递至检验入库，终结到仓库。传递流径：下料--锻压--切边--退火--光饰--检验--仓库。流转卡可以移植，即

5、如中间流转卡损毁要加以补入，避免无流转卡生产局面。       三、流转卡样式（表格格式如有变动，应以新的流转卡流转使用）：