《安全管理应急预案》之矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案.doc

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1、矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案　1矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因　　1.1原燃料内的铁器、杂物等物品，在进入秤斗或马槽后，体积大而长，卡在秤口或马槽与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂导致生产中断。　　1.2皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。　　1.3皮带跑偏以后，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。　　1.4固定清扫器、皮带机架螺丝松脱，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。　　1.5上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损

2、凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。　　2矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象　　2.1皮带撕裂。导致生产中断。　　2.2皮带严重跑偏，启动不了皮带。　　3矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性　　3.1皮带撕裂、皮带严重跑偏，无法正常上料，造成高炉紧急休风。　　3.2皮带撕裂，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，给炼铁厂造成巨大损失。　　4矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施　　4.1加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。　　4.2点检发现上托辊、下平轮磨破停转

3、，及时组织更换，并做好记录。　　4.3点检发现滚筒磨损，列入检修计划，加强监护，做好记录。　　4.4加强清扫器、皮带机架点检确保螺丝紧固。　　5矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施　　5.1发生撕带或皮带跑偏事故后，加料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。　　5.2通知二建检修工到场进行事故抢修，通知加料区域组长到现场检查，组长检查后向车间主任和设备科长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。　　5.3高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先下2－3批焦炭控制炉

4、顶温度；②处理时间在30分钟以内，可以减风控制；③处理时间大于30分钟，应尽快出铁休风。