二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计.doc

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1、东北石油大学石化装备设计综合实训题目二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计学院机械科学与工程学院专业班级过程装备与控制工程11-2学生姓名学生学号指导教师2014年3月21日东北石油大学课程实训任务书课程石油装备设计综合实训题目二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计专业过程装备与控制工程学号主要容：1设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔流体力学性能的设计计算、负荷性能图的绘制；5.塔体的强度校核；6.绘制塔体装配图。设计条件在连续精馏塔中分离二硫化碳和四氯化碳混合液，原料液在泡点下进入

2、塔，其流量为4000kg/h，组成为0.3（质量分率），馏出液组成为0.90，釜液组成0.025，操作回流比取为最小回流比的1.8倍，操作压强为1atm，全塔操作平均温度为61℃，空塔速度取0.8m/s，板间距取0.4m，全塔效率取60%，试设计此连续精馏塔。主要参考资料：[1]GB150-2011，压力容器[S].[2]津洋，董其伍，桑芝富.过程设备设计[M].：化学工业,2010.[3]JB4710－2005，钢制塔式容器[S].[4]SH3098-2011，石油化工塔器设计规[S].完成期限2014年3月21日指导教师专业负责人

3、2014年2月24日目录第1章工艺综述............................................11.1流程的设计及说明11.2工艺流程图1第2章塔设备的工艺设计....................................22.1已知参数22.2选塔依据22.3精馏流程的确定32.4塔的物料衡算32.5塔板数的确定32.6塔工艺条件及物性数据计算52.7精馏塔气液负荷计算8第3章塔设备的结构设计....................................93.1塔和塔板的主要工艺尺

4、寸的计算93.2筛板的流体力学验算133.3塔板负荷性能图173.4接管设计213.5塔总高度计算21第4章塔设备的强度校核...................................234.1按设计压力初步确定塔体的厚度234.2确定危险截面位置234.3塔的质量载荷计算234.4塔的自振周期计算254.5地震载荷计算254.6风载荷计算264.7截面的最大弯矩组合274.8筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核294.9筒体和裙座水压试验应力校核304.10基础环设计314.11地脚螺栓计算32第5章设计结果汇总.....

5、..................................34参考文献..................................................36第1章工艺综述1.1流程的设计及说明自罐区来的渣油、自预处理装置的加氢尾油和自罐区来的加氢尾油经过速度、温度、压力监测装置，经过自动流量控制、通过管道混合器混合，进入原料油缓冲罐；自一段提升管近入返回线、二段提升管进料返回线、开工循环线、油浆返塔线来的油和开工循环油经过截止阀之后分为两部分，第一部分经过102-100-P-2045-4.0A1-ST进入原

6、料油缓冲罐，第二部分经过102-100-P-2045A-4.0A1-ST进入回炼油罐，在原料油缓冲罐中缓冲，其缓冲过程中产生的油气排至102-7-201，沉降后的油经过原料升压泵升压。经过流量自动控制之后作为原料油输送至102-E-205。自102-T-201来的回炼油进入回炼油罐反应，回炼油罐中产生的油气经过截止阀的控制，其中一部分经102-100-P-2046-4.0A1-HI流入102-T-201，另一部分经102-100-P-2046A-4.0A1-PP至管P-2016其中产生的回炼油通过温度和速度的监测，一部分通过截止阀至管

7、P-2037，另一部分回炼油通过回炼油泵升压之后分为两部分，其中一部分通过流量自动控制系统输送至102-T-201，另一部分回炼油通过截止阀控制与来自FL0-5001的冲洗油混合后经过换热器降温并通过温度观测装置达到一定温度标准之后分两部分流出，第一部分经过流量自动控制系统进入102-T-201，第二部分经过流量控制装置之后流入管P-2011，此时来自102-E-205的原料油进入换热装置作为冷凝液，被加热之后与来自FL0-5001的冲洗油混合流入至102-E-206。在换热过程中，被冷凝的回炼油的温度作为传送量通过温度检测控制系统影

8、响原料油的流量，当被冷凝的回炼油的温度高于标准温度，原料油经过换热器时回炼油冷凝，若被冷凝的回炼油的温度低于标准温度，原料油不经过换热器直接被排至102-E-206.1.2工艺流程图见分馏部分汽提塔及柴油冷却部分工艺管道