《安全管理论文》之浅谈塔式起重机的安全使用.doc

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1、浅谈塔式起重机的安全使用塔式起重机（以下简称塔机）是现代建筑特别是高层建筑施工中必不可少的垂直运输机械。也是衡量一个建筑施工企业装备实力的重要标识。在当今竞争日益激烈的建筑市场，很多建筑公司都配置了塔机。但如何正确安全地使用，则摆在了许多设备管理人员的面前。在有关塔机的许多规程和规范中，对塔机的正确装拆、使用和测试已作了较详细的规定和介绍，本文不再赘述，仅就自己对塔机多年研究、开发和使用的经验体会，侧重于塔机在施工现场使用中较多出现的问题，作一探讨，旨在抛砖引玉，有助于塔机的技术管理工作。1．塔机基础基础是塔机安全使用的一个重要环节。国内外因基础原因而导致机毁人亡的事故时有发

2、生。如国内某单位一台大型塔机就因基础产生不均匀沉降，在测试时倾翻，在倾翻的过程中又压倒一塔较小吨位的塔机，造成两台塔机同时报废。所以用户在制作基础时一定要引起高度重视，严格按照使用说明书的规定进行基础的制作。保证基础的地耐力符合规定要求。采用质量合格的钢筋、水泥和地脚螺栓，不得随意减少布筋数量和改变布筋方式，更不得采用素砼。待砼养护达到设计强度后，方可安装塔机。目前有的塔机地脚螺栓采用劣质钢筋制造，基础砼浇注才几天，还未达到设计强度就安装塔机，这是非常危险之举，应予杜绝。2．塔机的装拆装拆是塔机事故多发阶段之一。据统计，在装拆过程中或因安装质量而引发的事故，占塔机事故的30%

3、~40%。因此，塔机装拆必须由经过培训的、有资格的专业人员进行。在装拆前应参照产品使用说明书编制详尽的装拆方案。装拆时操作人员须配戴安全帽、安全带和防滑胶鞋。装拆作业应尽可能在白天进行，需在夜间装拆时应有充分的照明；如遇大风（超过4级）、浓雾和雨雪等恶劣天气应停止拆装作业。在塔机安装前首先应检查塔机底盘是否水平，如超差可用在底盘与砼基础间加垫铁的方法来找平，并进行二次浇注（填塞高强度水泥砂浆）。不得用在底盘与标准节间加垫块或斜铁的方法来找平。其次应检查液压系统是否正常，套架导向轮下塔身间隙是否在2~3mm左右，导向轮在顶升时经过的路径是否畅通无阻。待一切符合要求后，将塔机套架

4、以上部分顶起约10~20mm，停留10min，确认油缸无下滑现象后，方可进行安装顶升作业。在顶升过程中如发生异常情况，应立即将交替挂钩支撑在最近的顶升挂耳上，查明情况后，方可继续作业。当一节标准栉安装到位后，应立即装上连接销或连接螺栓副。连接螺栓副一般均为10.9（10）级高强度螺栓副。在安装时，应采用可读数扳手将预紧力拧到使用说明书的规定值。因为按《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）要求：在控制预紧力时，连接螺栓的安全系数Knl相差3~4倍。目前不少塔机不按规定预紧力拧紧螺栓副，塔机使用不久螺栓松了又随便拧紧，这是不安全的。在塔机安装完毕后，应再次用经纬仪，在

5、无风状态下，从相互垂直的两个方向检查塔身轴心线对支承面（水平面）的侧向垂直度。其最大值不得超过4/1000，但在安装塔机时，风力等荷载一般不可能达到最大设计值，因此一般最好控制在2/1000左右，以留有余地。3．钢丝绳近年来因钢丝绳导致的事故越来越多，除钢丝绳自身的质量问题外，主要由于对钢丝绳的选购、安装、使用和保养失当所致。有的用户未按塔机使用说明书规定的结构形式和强度等级选购钢丝绳。也有的为了“保险”起见随意增大钢丝绳的直径，殊不知这将加剧钢丝绳的磨损，反而降低钢丝绳的使用寿命。同时应注意：钢丝绳在穿绕时不应用绳头轮或鸡心环固定在指定的地方，不得随意固定在起重臂臂头横梁等

6、锐角处。当采用绳卡固接时，绳卡的数量：当钢丝绳绳径小于φ10mm时，其数量不得少于3个，当钢丝绳绳径为φ10~φ20mm时，其数量不得少于4个。绳卡的间距不小于钢丝绳绳径的6倍，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。绳头应用细钢丝捆扎100mm左右。绳卡鞍座应放在钢丝绳工作时受拉的一侧，不得反卡或正反交错设置绳卡。钢丝绳受力后，应再次紧固绳卡，以保绳卡固接可靠。4．电气电气也是塔机正常安全使用的一个重要环节。除塔机出现的自身电气故障外，因施工现场供电线配置不当而引起的各种故障同样不能忽视。根据《塔机起重机设计规范》（GB/T13752-92）规定：“对于交流供电，在尖峰电

7、时，自供电变压器的低压母线至任何一台电动机端子的电压损失不应超过额定电压的15%”。设计人员在选择电机容量时，已考虑了这个15%的电压损失对起动转矩的影响。但在施工现场用户往往以电动机的额定工作电流为准配置供电线，忽略了应按塔机尖峰电流大小来配置供电线，线路损失控制在10%以下的要求。个别工地塔机起动瞬间工作电压仅200多伏。电压损失高达30%。从而导致塔机起吊重物时不能中、高速工作或停车后不能再次起升。经常发生烧坏接触器等故障。对三相交流负荷电压损失的计算可按下式进行：△U=[173（KeIem+Ie