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时间:2020-06-13
《《安全管理》之铸造安全要求.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、铸造安全要求由于人类文化的进步,现代科学技术和生产水平的提高,常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时,还要求提高劳动生产率,降低成本,改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求,所以不得不寻求其它更先进的铸造方法,许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法,虽然本身也各不相同,但都通称为“特种铸造”。 特种铸造方法主要有下列几种: (1)金属型铸造(俗称硬模铸造); (2)压力铸造; (3)离心铸造; (4)熔模精密铸造(失蜡铸造); (5)低压铸造; (6)壳型铸造; (7)连续铸造; (8)真空吸铸; (
2、9)挤压铸造; (10)磁型铸造等。 生产中常用的是前三种,现分述如下。 一、金属型铸造 金属型铸造又称为“硬模铸造”,就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型,用以浇注各种铸件的工艺方法。 金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次,所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较,具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产,特别是大批量的有色铸件更为合适。 1.金属型的要求 (1)应保证铸件的形状、尺寸、质量,符合技术要求。 (2)正确的浇注系统及冒口,
3、符合铸造工艺的要求。 (3)金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。 (4)良好的排气。 (5)保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。 (6)结构尽可能简单,便于加工制造、降低成本,以及便于机械化、自动化,提高生产效率和改善劳动条件。:2.金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备,除熔化、起重等与其它铸造生产相同外,还常采用金属型铸造机。其通常将金属型开合,金属芯抽出,铸件顶出动作机械化,从而大大提高了生产率,提高了产品质量,降低了成本,改善了劳动条件。在铸件工艺许可的情况下,金属型应尽可能实现机械化,方能实现金属型铸造的优
4、越性。 金属型铸造机大致可分成以下三类: (1)手动金属型铸造机(又称为浇注机,浇注台)机器本身没有动力设备,要用人力操纵机械动作。 (2)机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。 (3)自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上,用机械、电气或射流元件,使机器实现自动化和半自动化。 金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。 3.金属型铸造的安全技术 (1)操作者必须穿戴好防护用品,如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。 (2)金属型预热温度不得低于120℃,禁止在冷模中浇注铸件。 (3)浇注工具,撇渣
5、勺等与金属液接触的工具均需预热,坏的浇包不允许使用。 (4)各种气动、液压、电动浇注机床,应由专人负责操作,其它人不得乱动。 (5)操作者每班工作前应仔细对机床进行检查,紧固件是否有松动现象,活动部分是否正常,各种管道、阀门工作情况是否良好;并定期对活动部分注加润滑油。 (6)在使用气动(或液压传动)机床的过程中,操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置,必须站在气缸的侧面,避免发生设备失灵的意外事故。 (7)工作完毕,应关闭总控制开关,并将各开关转动至零位。 (8)必须经常保持场地和机床的整洁。二、压力铸造 压力铸造是在高压作用下,
6、将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10<sup>7<sup>Pa至10<sup>8<sup>Pa(甚至超过2×10<sup>8<sup>Pa),速度大约在5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有:生产效率高;产品质量好;机械性能高;互换性好;铸件壁薄、轮廓清晰等优点。但也存在着设备投资大;模具制造复杂;周期长;合金上还有一定的局限范围等缺点。因此,一般压铸件适用于大批量,合金熔点较低,较小零件的生产。 常用的压铸合金有:铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。 1.压铸机的安装要求现代压铸机,按压室的不同可分为热压室
7、压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上(有时动力部分单独分开)。另外,压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。 对于压铸机的安装,除了类似一般机床安装--要有一定的基础,保持一定的水平精度等要求外,另外,还要求下列各点: (1)压铸机应安装在单独的厂房内,每台压铸机要用金属防护挡板隔开。 (2)压射部分要求压射杆和压室同心,四周间隙均匀。 (3)动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好,避免漏油。 (4)控制系统要求稳定性好,安全可靠。 2.压铸的安全操作须知
8、 (1)操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内,并应注意该
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