优化米糠液压榨油工艺让传统压榨工艺焕发新姿[1]

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1、优化米糠液压榨油工艺让传统压榨工艺焕发新姿[1]·实用指南·优化米糠液压榨油工艺让传统压榨工艺焕发新姿杨扬邵国武朱岭梅(湖南省湘粮机械制造有限公司)米糠液压榨油工艺在国内已有50多年历史,由于其工艺简单、油饼质量好、消耗动力少、生产成本低、毛油质量好、售价较高、维修费用少,特别是能及时处理新鲜米糠,使毛油酸价降低,有益于下道工序精炼,降低炼耗。所以,多年来深受80~150t中小型米厂的欢迎,即使是200t以上的米厂,也采取二条生产线的办法榨油。但是,老的液压榨油工艺最大的弊病是劳动强度大、间隙性生产、辅助时间长,从做饼到上榨、下榨、脱饼所耗时间占榨油时

2、间的20%以上,如何解决这些问题呢?有相当多的油厂,自力更生、想方设法,对原工艺进行革新,但仍不尽人意。为此,湘粮在总结各榨油厂家的革新经验,优化出一套液压压榨米糠的新工艺,大大降低劳动强度,变间隙生产为半连续生产,大大减少辅助生产时间,工效提高,成本下降,深受用户欢迎。现介绍如下:首先,变手工上下榨为机器上下榨。原来老工艺是米糠蒸炒后做饼,要逐个由工人搬进榨油机榨膛,榨油完毕后,又逐个搬下去脱饼,以100t米厂的配套油厂来算,需配备24台榨油机,每台榨油机要33个饼,榨一次要搬上792个饼,按每个饼行走距离6m计算,要走4.7km,1个班要榨4次则走

3、近20km。改用电动轨道,机器整体上下榨,只要用手轻压电钮就可上下榨,一台榨33个饼,一次装榨完。同时又对榨油机改装,由人工抬上抬下的活支柱改为开启式转动支柱,又进一步减轻劳动强度。24台榨油机从第一台装榨到最后一台装完,只要2h,平均每台只要5min,这个时候第一台正好榨油完毕开始卸榨,比目前每台需耗准备时间20min减少了3/4。而且由于整体上榨,保证饼的温度和湿度不散发,有利于提高出油率。其次,是将加长的榨油机改为预压机,保证了米糠饼坯的整齐一致性,保证糠饼易入榨。因为榨膛和装饼的并川间隙只有2~3㎜。30多个饼整体上榨,只有通过压榨和整形的预压

4、工序才能实现,同时能保证支柱受力均匀,不易歪榨,延长设备使用寿命。第三,送料和脱川的自动化。过去做饼机需人工送饼川、接饼川。现在在厂房较大的油厂,可采用自动送川、自动脱饼的工艺,使断续生产变半连续生产,进一步降低劳动强度,减少操作人员,不过由于该项投资较多,占地较大,所以大部分还是人工送川、脱饼。送料和脱川的自动化大大降低劳动强度,提高了工作效率。第四,把液压控制变分散控制为分散和集中相结合的控制,老式工艺采用四通开关来控制高压、低压和回油,现在采用高压和低压集中控制,回油分散控制,加一个快速回油阀,使回油速度加快,同时,把低压泵由流量小的柱塞泵(3.

5、8t/min)改为大流量、低压力的齿轮泵或叶片泵(20L/min),使原来低压需4min减少到只要45s。这样减少回油时间和低压进油时间,进一步减少了辅助时间,等于实际上延长高压压榨时间,同时又能使集中控制的责任落实到一个人身上,真正做到“先轻后重,轻压勤压,流油不断”。从近几年几个油厂的建设和改造,如中央储备粮宁乡直属库、盛湘米业、长沙直属库、新化直属库、常德直属库、郴州直属库等油厂的实际生产证明,用优化的液压压榨米糠工艺后,出油率比以前提高了,劳动强度大大降低了,生产效率提高了,一个班能及时处理8~10t米糠,且酸价低,毛油好销,一个班出毛油1t左

6、右,耗电只有160度(包括所有设备),以中央储备粮宁乡直属库为例:该库2005年1-10月加工稻谷21384t,出米糠1952t,出毛油207t,糠饼1686t,油米比为1.45,比正常的1.0~1.2要高15%左右。由于该库及时把新鲜米糠压榨,白天生产大米,晚上榨油,不但酸价低(只有10个左右),而且三班用电也便宜,生产1t毛油耗电只有160度,按三班用电计算,电费也只有60元。由于酸价低,所以该库的毛油销价比其他的油厂要高100~200元/t。由此,其综合效益可观。◎《粮油加工》2006年第10期