后桥壳焊接培训教材.ppt

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1、后桥壳焊接目录一、引言二、焊缝符号和焊接方法代号三、常用的焊接方法及特点四、焊缝成形缺陷及形成原因五、D800后桥总成焊接工艺流程六、焊缝的检测方法七、结束语一、引言1.1焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到永久结合的连接方法.1.2分类：根据对工件所施加的能量载体，焊接可以分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。1.3应用：在各种产品制造工业中，焊接是一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。二、焊缝符号和焊接方法代号在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸

2、的符号称为焊缝符号。分为基本符号、辅助符号、补充符号。①基本符号：表示焊缝横接面形状的符号。我们厂常见为V型焊缝和角焊缝。1、焊缝符号②辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。③补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。我厂的半轴套管焊缝就是该种结构2、焊接方法表示及常见焊接代号如图所示表示角焊缝采用手工电弧焊，“111”表示手工电弧焊，我厂常用CO2气保焊，代号“135”111三、常用焊接方法及特点3.1、CO2气体保护焊3.2、手工电弧焊3.3、电阻焊3.1、CO2气体保护焊1）定义：利用CO2气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母

3、材进行保护的焊接方法称作CO2气体保护电弧焊。CO2气体保护焊目前是我厂最主要的焊接方式。常用的CO2气体保护焊焊机：KR-500S-500主要用于手工焊接和普通专机主要用于机器人自动焊接2）CO2气体保护焊的特点优点：①焊接生产率高②焊接成本低③使用范围广④焊后不需要清渣缺点：①只能用于低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接②焊接飞溅大、焊接时产生很大的烟尘、操作环境不好2）特点：手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。1）手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。目前手工电弧焊在

4、我厂主要用于补焊及一些工位器具制作焊接等。3.2、手工电弧焊2）电阻焊分为点焊、缝焊、对焊、凸焊等。新区即将投产的悬架项目主要采用了点焊、凸焊等焊接方法。1）电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至朔性状态或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。3）点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4mm以下的薄板工件，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。3.3、电阻焊4）凸焊：在一工件的贴合面上预先加工出一

5、个或多个凸起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度是０.５-４.０mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性好的焊机，因此厚度小于０.２５mm的板件更易于采用点焊。四、焊缝成形缺陷及形成原因1、焊缝表面尺寸不符合要求焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小等均属于焊缝表面尺寸不符合要求。产生的原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接参数设定不当、焊接速度不当等。2、未焊透和未熔合1)单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象

6、叫未焊透。单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称作未熔合。2)未焊透和未熔合有相同的产生原因，主要是焊接电流小、焊速过高或者是坡口尺寸不合适，以及电弧中心线偏离焊缝所致。四、焊缝成形缺陷及形成原因3、焊穿焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的现象叫焊穿。产生的原因：焊接电流过大、焊速过小都可能出现这种缺陷。厚板焊接时，熔池过大，固态金属对熔化金属的表面张力不足以承受熔池重力和电弧力的作用，从而形成熔池脱落。在薄板焊接时，如果电弧力过于集中，或者对缝间隙过大也会出现焊穿。焊穿属于严重的焊接缺陷，等同于

7、对工件形成了切割。4、焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外为未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。产生原因：操作不熟练和运条角度不当,焊接参数选择不当。四、焊缝成形缺陷及形成原因6、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。产生原因：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确。5、咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。产生原因:主要是焊接工艺参数选择不当,焊接电流过大,电弧过长,运条速度和焊条角度不适当等.四、焊缝

8、成形缺陷及形成原因7、塌陷单面熔化焊时，由于焊接工艺参数选择不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象、叫塌陷。产