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时间:2020-06-12
《《安全操作规程》之砖厂制坯作业规程.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、砖厂制坯作业规程1供料 (1)开工前检查原料的干湿度,确定是否生、熟。 (2)调整给料机粘、砂土的配合比。 (3)给料过程中要保证生产用土的质量,土中的砖、石、草等杂物随时捡出。 2搅拌 (1)生产前应清理现场,检查搅拌叶、绞刀的角度。 (2)根据供土量,将水基本配够,每小时用干湿温度计调整测试一次。 (3)在确定了原料的成型含水率以后,尽量不要有大的波动,以保证湿坯强度的匀质性。 (4)保证水份合理配用,搅拌均匀,同时注意用土量不能过多,防止出现架空现象。 (5)掺配内燃料必须将原料
2、土与内燃料按比例掺配,都要经过一道搅拌,使原料土混合均匀。 (6)机内物料的高度不得超过叶片,以确保搅拌质量。 3断条 (1)每条切坯19~20块,泥条四面光滑。 (2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象,不得上切坯台,及时推入回送带。 (3)检查龙口尺寸,断条钢丝吊勾是否符合要求,若有误差,应及时调整更换。 (4)定期向托辊表面涂刷柴油,一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料,然后用刷背刮去水分,再刷上柴油。 (5)毛毡磨损后要及时更换。 (6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2~3mm。 4
3、切坯 (1)生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。 (2)检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。 (3)泥条到位后再切,推板要切一次刮一次,钢丝一次一打,防止出现掉角或齿状,确保坯体棱角完整,六面光滑,尺寸符合国家标准。 (4)切坯送坯,撒灰人员在工作时要精力集中,不合格的坯及时推入回送带,废次品不得出机上车。 (5)放坯要及时、平稳、准确,轻拿轻放,及时清除沾物。
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