铝合金压铸件检验标准.doc

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1、铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查

2、）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量GB/T15114铝合金压铸件GB/T15115压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。3.2.2当采用压铸

3、件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。3.4压铸件质

4、量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。3.4.2表面质量3.4.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。3.4.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。3.4.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。表1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注深度（mm）≤0.10擦伤面积不超过总面积的百分数5凹陷凹入深度（mm）≤0.30深度（mm）≤0.50长度不大于（mm）2缺肉所在面上不允许超过的数量2离压铸件边缘距离（mm）≥4间距（mm）≥

5、10网状毛刺高度（mm）≤0.23.4.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。3.4.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。3.4.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。3.4.3压铸件机加工平面加工后的表面质量3.4.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。3.4.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。表2压铸件机加工平面允许的孔穴最大直径（mm）最大深

6、度（mm）最多个数/cm2边缘间最小距离（mm）孔穴1.01.0243.4.4压铸件机械加工螺纹的表面质量3.4.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距（mm）平均直径螺纹工作长度内个深度两孔的边距（mm）≤数≤（mm）≤（mm）≥≤0.751122＞0.751.541.553.4.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量螺距（mm）孔穴与端面的最小距离(mm)孔穴长度不超过有效螺纹长度

7、的≤0.7531/5＞0.7551/43.4.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。表5机械加工孔表面的孔穴规定范围加工孔直径（mm）孔的长度L孔穴平均直径孔穴深度孔穴个数（mm）mm（mm）L≤50≤1.5≤1.0≤2?≤11L＞50≤2.0≤1.5≤3L≤30≤1.5≤1.0≤2?＞11L＞30≤2.0≤1.5≤33.4.5.1当加工孔直径?≤11mm而L＞50mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。3.4.5.2当加工孔直径?＞11mm而L＞30mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。3.4.6

8、压铸件内部质量3.4.6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。3.4.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。3.4.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。3.4.6.4重要压铸件的受力部位须进