矿井提升系统专项检查表

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1、煤业矿井提升系统专项检查表检查日期：年月日检查地点：序号检查项目检查标准检查结果检查人（一）提升钢丝绳1钢丝绳试验是否合格查看钢丝绳实验报告2钢丝绳有无断丝竖井提升一个捻距内断丝<5%；斜井提升<10%3钢丝绳表面磨损直径缩小10%，表面钢丝直径减小30%4钢丝绳伸长捻距或钢丝绳延长伸长0.5%5钢丝绳与连接装置U型卡数目和松紧情况不少于5个绳卡卡紧，其间距200~300mm,再卡一视察圈，卡环卡在回头绳上，绳被压扁1／3～1／4直径。楔形连接装置回头绳不少于2个绳卡卡紧。（二）提升容器及井口设施

2、1罐笼及安全门、扶手、阻车器是否锈蚀、松动，各部螺栓是否紧固2井口安全门、摇台和常闭式阻车器各中段井口安全门、摇台与提升机闭锁，设施是否完好3罐笼导向轮、箕斗导向轮、卸载轮及曲轨运转和磨损是否正常3防坠器零部件是否齐全、完好，是否按规定做过断绳试验。（三）天轮1天轮衬垫是否齐全、完好2天轮轴承润滑及轴承座是否缺油，轴承座是否异常3天轮体是否锈蚀、裂纹（四）安全保护装置1上下过卷、超速保护开关开关是否完好和动作2监控和信号是否完好、显示和指示是否正常3井口2米限速检测是否报警4松绳保护开关是否完好和

3、动作5斜井“一坡三档”是否完好和投入（五）提升机1提升钢丝绳在滚筒上的固定方式和排列情况钢丝绳严禁固定在主轴上，是否咬绳、劈绳2液压站、润滑站运行油压是否正常，有无泄漏3制动器块式、盘式制动器刹车间隙≤2mm，刹车片磨损是否正常4电机、减速箱、深度指示器运转有无异常5主轴装置、操作台主轴承润滑是否良好、运转有无异常6电控系统运转有无异常（六）运行记录1各岗位工种责任制、操作规程、交接班等制度、图牌板等齐全完善，悬挂整齐。设备等管理责任牌完好牌齐全、完善、责任到人绞车房有相关图牌板2提升机运行记录是

4、否及时、正确、完整3钢丝绳检查记录是否及时、正确、完整4矿车连接装置检查、试验记录。有设备检查、运行、检修、试验、事故等记录，填写齐全、规范、详实是否及时、正确、完整（七）操作人员1、绞车工、信号工、把钩工等持证上岗人员持证2、岗位责任制明确,人员操作、施工组织规范岗位责任制明确,人员操作、施工组织规范3、信号工、把钩工、绞车司机按规程操作人员规范操作