《安全操作规程》之电葫芦安全检修规程.doc

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1、电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程电葫芦安全检修规程一、            工作联系1、设备运行一段时间，零部件会磨损严重，造成运转精度的降低或临时出现故障，需停车对设备进行检修。2、按规定填写《检修联络单》，并按程序逐级签字认可，联系生产车间工长或岗长。3、将时间、地点、设备需检修部位，了解清楚后向操作人员解释后，联系操作人员做好相应的停车准备及工艺处理。二、            工作前准备1、首先了解设备隐患存在的部位，并确认需检项目，确定

2、检修负责人及安全检修责任人。2、根据检修计划和出现的事故，经岗位人员做好安全断电停车处理工作。3、准备好检修的使用工具。三、            检修安全措施准备1、检修前安全准备工作（1）    检修前，仔细观察周边环境，察看风向，检查有无安全隐患。（2）    穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、安全带等。（3）    在检修平台上检修，安全带必须系在牢固可靠的固定物上，检修用具、零部件须放牢，避免高空坠落伤人。（4）    如需办理动火、需办理动火作业证。2、工作中的安全措施（1）    对检修设备断电，并挂好警示牌。（2）    由于多数平台为焊接式且属高空作业，检修人员须合理分配

3、位置，安全带不可系于同一固定物上。（3）    检修过程中的工具、零部件不可随意乱放，应放在指定安全位置，防止坠落伤人。（4）    操作人员应做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），三会（会使用、会维护保养、会排除故障）必须持证上岗。（5）    电动葫芦的安全防护装置应牢固齐全。（6）    检修过程中严禁用汽油等易燃物清洗设备零件。四、            检修步骤及标准1、检修步骤（1）    先将电动葫芦开至检修平台（2）    检修人员将钢丝绳及吊钩拆下（3）    联系操作人员断电，挂好断电安全警示牌。（4）    将手拉葫芦固定好后，先拆卸电机，放至安全位置。（5）   

4、 依次将连轴器、中间轴拿出。（6）    然后拆卸齿轮箱、依次将卷筒外壳拆下。（7）    最后将运行小车主动轮，从动轮拆下。（8）    因检修平台有一定高度属高空作业，拆下的零部件应顺序放到安全位置。然后依次检查各部使用情况，修复和更换。（9）    安装顺序与拆卸顺序相反，整个检修过程需要6－8h。2、检修方法及质量标准（1）    制动：如果有过大的制动行程，下滑距离S70/100影响正常工作时，应进行调整。电机轴移动量不得过大，也不允许没有和很少，如果调整无效，应检查制动环磨损情况，若石棉树脂还剩1.5㎜左右，应更换制动环，摩擦表面越光滑，制动力距越大。（2）    连轴器，在装配时

5、要注意左右半联器的平面牙坎间隙，不得装错，必须将间隙留在带弹簧的那片上。（3）    变速箱，在拆卸箱体、箱盖时，不得用螺丝刀或铁锤敲击结合面，应用木锤敲打箱盖凸出部分即可，检修后不得有杂音及振动情况。（4）    升降限位装置是一种防备万一的安全装置，不可经常使用。把它当成一种普通开关使用是错误的。（5）    安装导绳时注意：用手拉钢丝绳均匀缠4-5圈，每圈紧紧的绕在卷筒上，此时手不放松，安装导绳器，把压绳圈的弹簧装好后，手才可以放松，使之身由缠绕，保证钢丝绳紧密不松动。（6）    钢丝绳：应经常注意它的清洁、按时清理其表面油污并加油，可延长卷筒及吊钩的使用寿命，当钢丝绳打花断股时应及时

6、更换。（7）    运行小车，车轮绳与轨道（工字钢）的脚宽之间，每处要有C＝3-5㎜的间隙，用螺杆上的垫片进行调整。（8）    如果导轨设计语序，其总装程序如下，把减速器放在下面，将卷筒外壳装在减速机上，再装好连轴器、中间轴等，再装电机，然后将装好部分放在水平位置，然后装上运行小车，然后用吊具将电动葫芦整体滑入导轨。（9）    在装配过程中注意电机花键与连轴器的配合尺寸不得过小，应严格测量各部尺寸，比如电机花键轴挡圈到电机与外壳结合面的距离不得大于连轴器端面到外壳端面的距离，卷筒轴承挡圈到外壳端面的距离不得小于电机前端轴承到结合面的距离等否则应进行机加工或加垫片调整。3、紧急情况及故障处理

7、办法（1）    发生下列紧急情况之一时应紧急停车。a)        突然发生振动或异常响声时。b)        电机冒烟且有异味时。c)        电动葫芦严重下滑时。d)       钢丝绳发现有断股时。e)        运行小车联接杆断裂时。f)         危急人身安全和安全生产时。（2）    常见故障及处理方法现      象原      因处  理  方  法下滑电机刨