《安全操作规程》之抽放泵司机安全操作规程.doc

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1、抽放泵司机安全操作规程为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。一、抽放泵启动前准备工作  1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。  2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。  3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。  4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。  5．检查并保持油路、水路处于良

2、好工作状态。  6．各部位温度计应齐全。  7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。  8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。  9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。  10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。二、抽放泵启动程序  1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。  抽放泵司机安全操作规程为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制

3、定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。一、抽放泵启动前准备工作  1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。  2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。  3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。  4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。  5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。  6．各部位温度计应齐全。  7．泵站中的测压、测瓦斯

4、浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。  8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。  9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。  10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。二、抽放泵启动程序  1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。  抽放泵司机安全操作规程为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作

5、业。一、抽放泵启动前准备工作  1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。  2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。  3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。  4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。  5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。  6．各部位温度计应齐全。  7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。  8

6、．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。  9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。  10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。二、抽放泵启动程序  1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。  抽放泵司机安全操作规程为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。一、抽放泵启动前准备工作  1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，

7、并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。  2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。  3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。  4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。  5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。  6．各部位温度计应齐全。  7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。  8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保

8、证水位达到规定要求。  9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。  10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。二、抽放泵启动程序  1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。  2．真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门；（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；（3）缓缓开启进气阀门；（4）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，