反循环施工易出现问题.ppt

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1、反循环在施工过程中易出现问题及解决方式二〇一六年四月优点:(1)成孔时间,以45m长钻孔桩为例,成孔时间一般为4.5~5小时;(2)反循环钻机采用吸渣法施工,所取渣样存在于泥浆池中,可等一根桩施工完成或存一定量后再外运;(3)成孔质量较好,一般灌注时不会出现塌孔及超灌现象;缺点:现场所需泥浆池较大,存在泥浆污染,现场文明施工不好控制。根据工艺比选,我部选择反循环钻机进行钻孔桩施工,且反循环钻机与旋挖钻机成本相比,反循环钻机比旋挖钻机便宜约20元/m。由以上比较可知,无论是施工工艺还是从经济效益来看,我部均应选择反循环钻机施工。一、反循环钻机介绍施工步骤为:施工准备→场地平整→测量放样→

2、配置泥浆→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→下设钢筋笼→下设导管→二次清孔→灌注水下混凝土→桩基检测。1、测量放样审核图纸、复核桩位坐标。采用全站仪对桥墩中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心,并报监理现场确认。。2、护桩埋设质量控制桩位中心点经测量放样确定后,由于中心点在埋设护筒时被破坏,按照要求必须设置4个保护桩,用以校核护筒的准确性以及后续的钻机就位、下放钢筋笼对中的准确性。护桩采用混凝土包桩,其埋设必须牢固可靠并避开钻机就位和施工干扰的位置。二、施工步骤2、护筒的制作和埋设(1)、护筒制作及埋设护筒

3、均采用6~12mm钢板制作,直径比桩径大约20cm,水中墩及特殊地质护筒埋深按设计要求进行,滩涂或陆地墩台一般为小于2.0m;护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒平面位置埋设准确(偏差不大于50mm),倾斜度不得大于1%。(2)、泥浆循环池设置每两个承台之间设置一个泥浆循环池,泥浆池容积按单桩钻孔体积的2倍并考虑一定富余量,钻孔体积为33.8m3(钻深43m),经计算所需泥浆池的容积约为77m3,故拟定泥浆池下口尺寸为:8×5×2.2m,沉淀池下口尺寸为6×3×2.2m,泥浆循环池采用挖掘机开挖,四周放1:0.

4、5的坡度,开挖平整后铺上塑料布,防止泥浆流失,造成池壁坍塌。二、施工工艺(3)泥浆制备在砂类土、碎石土或粘土夹层中钻孔,应使用泥浆护壁,在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,可以利用孔内原土造浆护壁。制备的泥浆指标应达到:孔底泥浆比重(g/):1.05~1.15;黏度(s):一般地层16~22,松散易坍地层19~28;PH值≥6.5;含砂率≤4%;胶体率≥95%;二、施工工艺4、钻机就位及钻进钻机就位前,对钻机和各项准备工作进行检查,包括场地布置、钻机机座处铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻机钻头中心应对准钻孔桩中心,偏差不大于50mm。钻进过

5、程中,及时补充损耗、漏失的泥浆,使之高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m;保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生坍孔,缩孔等质量事故。5、成孔、成孔检测钻孔完成后,用检孔器进行孔径、孔深、成孔倾斜度的检测。检孔器的外径、不得小于设计孔径,长度为桩径的4-6倍。二、施工工艺二、施工工艺6、清孔(1)当钻孔深度达到设计要求时,经技术和质检人员确认后,停止进尺,将钻头提出,然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆(反循环抽泥),清孔时,需保持孔内水位在地下水位以上1.5~2.0m;(2)当从孔内取出泥浆测试的平均值和注入的净化泥浆相近、满足泥浆指标要求时,且监理工程师同步测量孔底沉渣厚度,摩擦桩不大于2

6、0cm,连续梁主墩桩基沉渣厚度不大于5cm,满足验收标准要求,即停止清孔作业,吊装经现场监理工程师检查合格的钢筋笼。(3)清孔后的泥浆性能指标:相对密度1.03~1.10,黏度17~20s,含砂率≤2%。二、施工工艺7、钢筋笼制作吊装钢筋加工:钢筋笼统一在钢筋加工厂进行加工,用平板车运输到施工现场。钢筋连接采用焊接或搭接,每一断面接头率不大于50%,焊接接头相错量应为35d(d为较大钢筋直径)并不得小于50cm,焊接采用单面焊接,其长度为10d。钢筋笼存放:制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上,并做到上盖下垫,存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木。每节钢筋骨架均应有半成品标

7、志牌,标明墩号、桩号、节号、质量情况。钢筋笼吊装:分节安装时,第一节先放入孔内,预留适当长度(一般不少于1.5m),用型钢将骨架临时支撑于护筒口边枕木上,然后吊装第二节钢筋笼,各根主筋轴线与第一节对准后,进行接头焊接。主筋焊接完成,将外侧箍筋按照设计间距绑扎或点焊。其余各节依次类推,直至全部钢筋笼安装完成。二、施工工艺8、声测管安装按照设计要求,在钻孔灌注桩桩长大于40m或桩径D≥2m时需埋设声测管,作为成桩检测的依据,现场必须做好声测管的安装

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