原点设置界面说明.ppt

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1、雕刻机简介主界面主界面说明选择“F1自动”按钮，可进入加工程序选择界面。选择“F2仿真”按钮，可进入仿真程序选择界面。选择“F3手动”，可进入手动界面，您可以在此控制刀具移动，进行对工件原点等多种操作。选择“F4MDI”按钮，可进入MDI界面，您可在此编写G代码行控制刀具移动。选择“F5程序”按钮，可进入程序处理界面，您可在此对加工程序进行编辑，删除等多种操作。选择“F6参数”按钮，可进入参数设置界面，您可在此希望察看雕刻机的一些参数设定。选择“F7图形”按钮，可进入图形设置界面，您可在此改变仿真视图的大小以及观看角度。选择“F9原点”按钮，可进入原点设置界面，您可在

2、此设定工件原点。选择“F10帮助”按钮，可查询到帮助文件。选择“F12退出”按钮，可退出本软件系统。程序选择界面程序选择界面说明您可以通过按键盘上“↑”和“↓”键移动闪亮条或直接用鼠标单击选择所需的程序名，与此同时您能根据位于界面右边的仿真效果图确认加工程序。当您确定加工程序后请按回车进入下一界面。如您希望退出该界面回到主界面，请选择“F12退出”按钮。注意：请耐心等待仿真效果图完全显现出后，再按回车键进入下一个界面；对于一些比较大的程序代码换界面的时间可能比较长，请耐心等待。自动加工界面自动加工界面说明(1)选择“F1启动”按钮，将开始雕刻加工。选择“F2暂停”按钮

3、，将在加工过程中暂停加工。选择“F3单步”按钮，将在加工过程中单步执行加工代码（选择此按键前请先暂停加工）。选择“F4连续”按钮，将在暂停加工后继续连续执行加工代码。选择“F5F＋”按钮，将在加工过程中提高进给速度（F）。选择“F6F－”按钮，将在加工过程中降低进给速度（F）。选择“F6反补”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向提升0.01mm（1丝）。选择“F7循环”按钮，将在加工完加工程序后重复执行该程序。自动加工界面说明(2)选择“F9补偿”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向补偿0.01mm（1丝）。选择“S＋”按钮，将增加主轴转速。选择“S－”按钮，将降低主轴转速。

4、选择“F12退出”按钮，将退出自动加工界面，回到主界面。在程序加工过程中，在界面的左下部分将显示已加工时间，加工程序总行数，还剩余未加工的行数和当前正在加工的程序代码。注意：按“F6反补”键或“F8补偿”键后，刀具将在一段时间后才进行提升或是补偿0.01mm，因此请您耐心等待反补或补偿效果。仿真加工界面仿真加工界面说明选择“F1启动”按钮，将开始进行加工仿真。选择“F2暂停”按钮，将仿真过程中暂停仿真。选择“F3单步”按钮，将在仿真过程中单步仿真加工代码（选择此按键前请先暂停加工）。选择“F4连续”按钮，将可在暂停仿真后继续连续仿真加工代码。选择“F12退出”按钮，将

5、退出仿真加工界面，回到主界面手动界面手动界面说明(1)使用鼠标单击界面上的箭头:刀具将按箭头所指方向移动。单击键盘按键进行操作:刀具将根据不同的按键朝不同的方向移动，其中“→”键代表X＋方向，“←”键代表X－方向，“↑”键代表Y＋方向，“↓”键代表Y－方向，“PageUp”键代表Z＋方向，“PageDown”键代表Z－方向。按下控制面板上的绿色指示按钮。刀具将根据按钮指示方向移动，松开按钮，刀具停止移动。用手轮控制刀具移动。先将手轮上的方向档调到希望电机移动的轴上，然后选择适当的档位，接着就可以转动手轮的摇柄控制刀具正向或负向移动。手轮共有三个档位：“×1”档代表每转

6、动摇柄一格刀具移动0.001mm（1µ）；“×10”档代表每转动摇柄一格刀具移动0.01mm（1丝）；“×100”档代表每转动摇柄一格刀具移动0.1mm。注意：当选择用手轮控制刀具移动时，其他控制方式无效，同样当采用其他方式时，手轮方式无效。手动界面说明(2)选择“F1回零”按钮，将使刀具回机床零点。选择“F2对刀”按钮，将进入对刀界面。选择“F5F＋”按钮，将增加刀具移动速度。选择“F6F－”按钮，将降低刀具移动速度。选择“F8主轴”按钮，可打开主轴或关闭主轴。选择“F10S＋”按钮，将增加主轴转速。选择“F11S－”按钮，将降低主轴转速。选择“F12退出”，将退出

7、手动界面，回到主界面。手动界面说明(3)注意：移动刀具时共有五个速度档位，五个速度档位显示在界面左下角，每一个数字键代表一个移动速度：1——50毫米/分，2——100毫米/分，3——300毫米/分，4——1500毫米/分，5——2500毫米/分。您同样可以通过按动键盘上的数字键选择所需的移动速度。回机床零点时请不要进行其它操作！“F8主轴”按钮开关，只在控制面板上的主轴开关按钮打开时才有效。对刀界面对刀界面说明(1)本控制软件支持分中对刀方式：（1）确定工件的X轴负方向的边界：请先将刀具移动到工件X轴负方向的边界上，再选择“F1左界”按钮。（2）确定