主要磁选设备的发展历程

《主要磁选设备的发展历程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、主要磁选设备的发展历程主要磁选设备的发展历程摘要根据分选机构的不同，将主要磁选设备按筒式、辊式、环式、槽式等分别叙述它们的发展历程。一、筒式磁选机磁系外包围着圆筒的磁选机统称为筒式磁选机。1、永磁筒式磁选机磁源为永久磁铁，在铁矿磁选厂应用非常广泛。按槽体（或称底箱）不同分为三种类型，即顺流、逆流、半逆流。其示意图如图1所示。顺流型适宜粒度6～0mm，逆流型0.6～0mm，半逆流型0.15～0mm。逆流型也常用于选煤厂的重介质回收。图1永磁筒式磁选机示意图为了提高精矿质量，增加磁搅动（磁翻）次数，可以增加磁极个数到8～12极，大磁包角（145°～155°）（图2）为了减

2、小筒表圆周方向磁力的切向分力，阻止矿粒在筒表滑动，采用多极且极的磁化方向小角度变化，使筒表磁场较均匀，即圆周方向磁场梯度小，从而降低切向磁力。该磁系如图3所示。2、永磁旋转磁场筒式磁选机（图4）磁场与分选筒反向旋转，极大的增加磁翻次数，从而提前高精矿质量。图4φ600×320mm永磁旋转磁场磁选机的示意图1-圆筒；2-旋转磁系3、永磁旋转磁场离心磁选机（图5）；3-冲洗水管；4-感应卸矿辊；5-反斥磁极；6-槽体；7-溢流管；8-吹散水管1-溜槽；2-堰板；3-分离板；4-旋转磁系；5-搅拌槽；6-泵；7-离心磁选机离心磁选机的工作原理：矿浆从搅拌槽或管道压入螺旋形溜

3、槽后，矿粒即进入由多极旋转磁系提供的高频旋转磁场的作用区。在离心力和磁力的作用下，在矿浆流中运动着的颗粒会分层，非磁性颗粒被抛到溜槽外壁，随矿浆流流至自己的排矿端；磁性颗粒则被吸向溜槽的内侧壁，在近内侧壁处聚集起来，并在旋转磁场和水压作用下，也向自己的排矿端移动。在溜槽的端部，矿流被一块分隔板分成磁性和非磁性两种产品。此机的技术特性如下：处理物料粒度3～0mm磁系旋转转数150～700rpm磁极表面场强1300Gs溜槽内截面高度40mm磁系极距40mm螺旋溜槽内径600mm磁系传动功率1.5Kw4、永磁脉动磁场磁选机5、中、强磁场筒式磁选机对于铁矿中的假象赤铁矿和半假

4、象赤铁矿可以用中场强（5000～6000Gs）进行分选。磁选机磁系材料应用钕铁硼。选纯赤铁矿或锰矿等弱性矿物需用强磁场（＞6000Gs），磁系材料用钕铁硼，磁系结构为磁铁与导磁铁相间排列，导磁铁两边磁铁的极性相同，磁力线以互相排斥的方式从导磁铁中挤出，故称挤压式磁系。6、永磁磁滚筒用于干选大块矿石，其结构如图6所示。扇形磁系，磁包角一般为140°～160°，磁极极性沿圆周方向交变。传动轴通过端盖和圆筒带动给矿带运动，磁系固定不动。1-磁系调整装置；2-端盖；3-圆筒；4-主轴；5-配重；6-磁系7、永磁磁滑轮其结构如图7所示。满圆磁系，磁包角为360°，磁极极性沿圆周

5、交变，圆筒通过端盖与磁系固定在同一轴上。磁系与圆筒同步旋转并托动皮带运动，其作用相当于提重物的滑轮，故称磁滑轮。二、辊式磁选机辊与筒不同，辊是实心的，它有时既是分选机构又是磁系。1、电磁感应辊式磁选机（图8）2、利用漏磁的感应辊式磁选机（图9）此磁选机共三个感应辊，最上面的辊是利用主磁路的漏磁场被感应而产生感应磁场，场强较低，主要是选出给料中的强磁性物。3、对辊极磁选机（图10）此机的特点是场强高，可得多种产品，适于分选贵重物料，缺点是处理量低。其磁系结构如图11所示。4、永磁辊带式磁选机（图12）此机目前有单辊、双辊和三辊三种。永磁辊由软铁盘和永磁盘交替挤压而形成整

6、体，成为挤压式磁系，其结构如图13所示。1-永磁辊；2-超薄皮带；3-尾轮；4-给料器；5-给料槽；6-分隔板；7-清扫器三、环式磁选机有时也称盘式磁选机。有平环和立环两大类。（一）平环式强磁选机1、琼斯型强磁选机英国人琼斯发明，德国洪堡公司生产。其结构示意如图14。该机为双环，还有单环及多环等类型。图16多环强磁选机示意图单环、双环及多环等琼斯型磁选机的缺点是磁路长、环中间的实心转盘较重。2、前苏联三环强磁选机图17的三环强磁选机与琼斯型机相比有三点改进：（1）转盘改为转筒，重量减小；（2）磁路变短；（3）最上的转环利用主磁路漏磁场，磁场虽较弱，但除去强磁性矿物是足

7、够的。单环、双环及多环等琼斯型磁选机的缺点是磁路长、环中间的实心转盘较重。1-铁轭；2、3-磁极头；4-线圈；5-转子；6、7、11-分选环；8-磁介质；9-喷嘴；10-排矿漏斗；12-附加磁极头3、伊利CF系列强磁选机图18为伊利CF单环磁选机，图19为双环磁选机。图18伊利CF系列单环强磁选机双环磁选机线圈的冷却为循环油。此机与琼斯机相比，其特点是没有铁盘，只有转环。4、卡普柯型强磁选机（图20）