液压支架应知应会培训.ppt

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1、液压支架应知应会培训鲍店煤矿主要内容第一章支架架型和特征第二章液压支架的主要机构和作用第三章液压支架的液压系统第四章液压支架操作第五章液压支架常见故障处理第六章液压支架检修第七章液压支架常见的几种事故的预防处理第八章ZY6800/19.5/40掩护式液压支架（简介）第一章支架架型和特征一、液压支架的定义及作用1、液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件与一些金属构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备。2、液压支架能实现支撑顶板、脱离顶板、移架、推拉溜和顶板管理一整套工序；能可靠的支撑顶板并有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常采煤作业所需的工作空间；与采煤机

2、、刮板输送机配套实用，实现综合机械化采煤。第一章支架架型和特征二、液压支架架型的分类：a、按架型结构及与围岩关系分：掩护式、支撑式、支撑掩护式3种液压支架。掩护式分：支掩掩护式、支顶掩护式2种。支撑式分：节式和垛式2种。支撑掩护式分：支顶支撑掩护式和支顶支掩支撑掩护式2种。b、放顶煤液压支架的分类：按与液压支架配套的输送机台数分：单输运送机式双输运机式按放煤口的位置分：高位（单输运机开天窗式）中位（双输运机开天窗式）低位（双输运机插板式）第一章支架架型和特征三、特征：（以支撑掩护式低位放顶煤支架为主）a、支撑掩护式支架：结构特征：（1）顶梁采用分式铰接，由千斤顶控制前梁，向上可摆

3、15°向下可摆动19°。前部有较好的支护性能。（2）前梁端部设有护帮装置，支撑煤壁。（3）顶梁、掩护梁两侧都装有侧护板，倾斜向下一侧是活动的，具有挡杆、防倒、调架性能。（4）底座为整体刚性。（5）推移机构为长框架推移机构，有较大的移架力。第一章支架架型和特征b、低位放顶煤支架：（使用在放顶煤开采工作面的支架）放煤口设在掩护梁下部，使用两部输送机，其后部输送机直接放在底板上或支架后方的拖板上，通过放煤板进行放煤的支架称为低位放顶煤支架，又叫插板式放煤支架。结构特点：（1）架型为支撑掩护式双输送机放顶煤支架，设有四连杆机构。（2）顶梁带有铰接前梁，其上有外伸式伸缩梁（有的支架带有窗口

4、，有的带有护帮板）顶梁下部设有喷水装置。（3）掩护梁又称尾梁，尾梁由千斤顶控制，可上下摆动30°，松动顶煤。其下部带有液压控制的伸缩式放煤插板，可控制煤的排放和大块煤破碎。（4）底座为整体刚性底座，后部有的铰接拖板铺设后部输送机，有的直接铺设在底板上。（5）顶梁和掩护梁都设有侧护板，用于架间密封和调架。第一章支架架型和特征四、液压支架型号的组成及排列方式主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”和“主参数代号”组成，如果这样表示仍难于区分时，再逐一增加“第二特征代号”、“补充特征代号”以及“设计修改序号”。具体如下：第一章支架架型和特征五、液压支架承载过程各阶段特性：分三个阶段：初

5、撑增阻阶段：在升柱过程中，从顶梁接触顶板起，至支柱下腔压力达到泵站工作压力时止。松开手把，停止供液，液控单向阀立即关闭，封闭支柱下腔的液体，这就是支架的初撑增阻阶段。如图t。所示。下图是液压支架支撑承载特性曲线，图中横座标t是时间，纵座标F是支撑力，F初是支架初撑力，F阻是支架工作阻力。承载增阻阶段：支架初撑后，顶板来压，支柱下腔的压力继续升高，呈现承载增阻状态。如图t1所示。恒阻阶段：支架承载后，顶板压力增大，支柱下腔的压力升高，当压力超过安全阀动作压力时安全阀泄液，释放压力、支柱下降，当压力低于安全阀动作压力时，安全阀关闭，停止泄液，支架恢复正常工作。由于安全阀动作压力的限制

6、，支柱呈现恒阻特性。如图t2所示。第一章支架架型和特征第一章支架架型和特征六、初撑力、工作阻力：a、初撑力：（24Mpa以上）支柱支设时施于顶板的支撑力称支柱的初撑力，其值是支柱活塞腔活塞面积和泵站额定工作压力的乘积，即f柱=π/40×D2×Po当支架的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。即F架=π/40×D2×Po×N影响因素：（1）泵站压力低，系统阻力和窜漏液。（2）支架支设不实，顶底板有浮煤浮矸。（3）立柱窜漏液，液控单向阀失灵，锁不住下腔压力。（4）操作不注意，接顶后手把升柱时间短（为了保证支架能达到初撑力，可看支架上的压力表

7、）。（5）立柱安全阀密封坏。第一章支架架型和特征b、工作阻力：支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力，其值是支柱活塞腔活塞面积和支柱安全阀额定压力的乘积。即f阻=π/40×D2×Pm当支架内所有支柱都达到工作阻力时，支架对顶板的最大支撑力称为支架的工作阻力。即F阻=π/40×D2×Pm×N影响因素：（1）初撑力偏低，影响工作阻力的发挥。（2）立柱上下腔窜漏液。（3）立柱液控单向阀密封坏，锁不住下腔压力。（4）立柱安全阀动作压力过低或泄漏。动作压力过低或过高，影响支架正常