仪表设备维护检修规程控制阀.doc

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1、仪表设备维护检修规程第六节控制阀1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。1.1.2适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。1.2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。2气动薄膜调节阀2.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）2.2基本

2、工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。2.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小

3、，产生相应推力，推动阀门动作。b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。f.填料：起密封和导向功能。2.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正

4、反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目。2.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。2.7完好条件2.7.1零部件完整，符合技术要求，即：a.防雨帽、行程指示牌等零件完

5、好无损；b.调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e.手轮完好，使用灵活。2.7.2运行正常符合使用要求，即：a.动作灵活，行程正确，弹簧范围正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动，无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象。2.7.3环境整洁，符合工作要求。即：a.调节阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.填料润滑良好。2.7.4资料齐全、准确、符合管理要求。即：a.调节阀使用说明书、合格证，运行记录齐全；b.调节阀运行、检修、备件档案齐全，记录及时；2.8维护2

6、.8.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括；a.向当班工艺人员了解调节阀运行情况。b.查看调节阀指示是否与中控开度一致。c.查看调节阀供气是否正常。d.查看表体（连接管路、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀。e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。2.8.2定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录。b.每周进行一次仪表清洁工作。c.对填料部分，手轮等动密封每6个月润滑一次。2.8.3常见故障及处理2.8.3.1阀未到全关位置。a.重新调整弹簧范围及行程；b.阀杆弯曲，在车床上校正；c.阀芯、阀座间有异物，取出；d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过

7、小，卡死，取出异物或加大间隙。2.8.3.2阀芯能关到位，泄漏量仍超差。a.阀芯、座间凡尔线有缺陷，研磨凡尔线，使其全部接触。b.阀芯导向差，凡尔线局部接触，检查导向并校正；c.阀座下方垫片失效，更换；d.阀体内有砂眼，补焊或更换阀体。2.8.3.3调节阀无动作a.无供气压力或压力小，找出供气管路不能或漏点并清除；b.膜片或密封环损坏，更换；c.阀杆弯曲或导向件卡死，校正阀杆或导向；d.填料过紧，摩擦力过大，松填料或加润滑油；2.8.3.4调节阀动作不稳定a.供气压力不稳定或输出信号不稳定；b.定位器气路有振动，检测并检修定位器；c.介质压差变动引起阀杆不稳

8、，降低压差或选用大执行机构；d.阀杆（阀芯），外摩擦