油气管道通用阀门操作维护检修规程.ppt

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1、2012年5月乌鲁木齐油气管道通用阀门操作维护检修规程RegulationforoperationmaintenancerepairofgeneralpurposevalveinoilandgaspipelineSY/T6470-2011目次一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义四、阀门的操作五、阀门的维护六、阀门的检修七、故障判断和原因一、范围本标准规定了输油、输气管道通用阀门的操作、维护及检修的内容与要求,并列举了常见故障的判断及原因分析。本标准适用范围是油气管道上除设备附属系统的小口径阀门、调节阀、自力式

2、调压阀和安全阀之外的所有阀门。二、规范性引用文件GB/T12224钢制阀门一般要求SY/T4102阀门的检查与安装规范JB/T8528普通型阀门电动装置技术条件APIStd598阀的检验和试压三、术语和定义3.1阀门valves在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。3.2执行机构implementingagencies一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。3.3LOR选择开关lo

3、calorofforremoteselectorswitch用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或者远程状态的电气元件。四、阀门的操作4.1操作的一般原则4.1.1在线运行阀门操作前应与调控中心和运行管理部门联系并取得许可。4.1.2阀门性能测试操作前,应制定测试方案和应急预案。4.1.3操作阀门时,应根据工艺要求,掌握开关速度。4.1.4同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。4.1.5开启有旁通阀的大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀;主阀打开后,应立即关闭旁通阀

4、。4.1.6操作开关型阀门时应全开或全关。四、阀门的操作4.1.7阀门应保证良好润滑,运行灵活。4.1.8通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。4.1.9手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时,应由一人操作。4.1.10手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。4.1.11操作阀门时,应均匀用力,不得用冲击力开关阀门。4.1.12手动操作闸阀和截止阀,到全开或全关位置时,应回转手轮一圈

5、。4.1.13阀室内安装的阀门,应用引气管将执行机构排气引出室外。四、阀门的操作4.2操作前检查4.2.1操作前应注意检查阀门开关位置标志。4.2.2操作前应确认电动阀门无综合报警信号。4.2.3电动阀门启动前,应检查电动阀操作方式选择开关(LOR)。处于远控操作时,LOR开关处于R(远控)状态。处于现场操作时,LOR开关处于L(现场)状态。4.2.4液动阀门检查油箱油位和油质应符合要求,液压油泵、油路的各部位及密封处应无渗漏;如有手压泵状态应完好。4.2.5使用前全面检查各连接部位应连接可靠。4.2.6检查阀位

6、指示与阀的实际开关位置应相符,阀门现场开关状态指示与远传开关状态指示应一致。四、阀门的操作4.2.7气液执行机构进气阀应处于全开状态,气压值应达到规定要求。4.2.8检查气液执行机构气路和油路管路接头处应无泄漏。4.2.9气液执行机构初次使用或检修完毕投用前,应首先用手动换向阀选择开或关,用手压泵检查执行机构的工作情况,阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。4.2.10检查气动执行器动作与阀门开关的一致性和协调性。4.2.11气动执行器和阀门应保证良好润滑,运行灵活。4.2.12阀门在关闭情况下,若稳压缸的压力低于规定

7、值,应给稳压缸加压。4.2.13阀门开关不到位时,应及时进行检修。四、阀门的操作4.3阀门操作4.3.1电动阀门4.3.1.1现场操作阀门时,应监视阀门开关位置指示和阀杆运行情况,阀门开度应符合要求。4.3.1.2对行程控制器和超力矩保护控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位后,电动执行机构仍没有停止的,应立即手动紧急停机。4.3.1.3在开、关阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。四、阀门的操作4.3.2气动、液动阀门4.3.2.1

8、在第一次投用执行器时,应进行往复循环动作数次,使活塞密封环及活塞杆密封圈良好磨合。4.3.2.2调整阀门开关速度时,应通过执行器上的流量控制阀来均匀调节流速在合适的范围之内,避免阀门开关速度过快。不应限制进口的流量和过分限制排量,以防阀门运行不稳定。四、阀门的操作4.3.3电液联动阀门4.3.3.1手动操作前将选择旋钮置于手动位置,操作手轮开关阀门。4.3.3.2电液联动

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