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时间:2017-12-19
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1、行政安全管理生产基础安全知识电池片生产工艺过程:酸槽7水槽5.6碱槽4水槽2.3原硅片酸槽1水槽8.9扩散刻蚀酸槽镀膜水槽成品硅片检测烧结丝印1.制绒面:目前广泛使用的酸腐蚀溶液是以HF.HN03为基础的水溶液体系,其基理为HN03给硅表面提供空穴,打破了硅表面的Si2H键,使Si氧化为Si02,然后HF溶解Si02,并生成络合物H2SiF6。从而导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀,形成的粗糙的多孔硅层,有利于减少光反射,增强光吸收表面。制绒的化学反应原理:Si+2HN03=Si02+H20+NOxSi02+6HF=H2[SiF6]+2H2碱洗槽利用KOH溶液洗除多孔硅酸腐蚀易在
2、多晶硅表面形成一层彩色均匀的多孔硅膜。这个多孔硅膜具有极低的反射系数,但是,它不利于p-n结的形成和印刷电极,所以,一般使用稀释的KOH溶液来去除这个多孔硅膜。酸洗槽利用HCl和HF洗除杂质金属离子和进一步去除硅表面残留的二氧化硅HF酸去除SiO2层在前序的清洗过程中硅片表面不可避免的形成了一层很薄的SiO2层,用HF酸把这层SiO2去除掉。 SiO2+6HF=H2[SiF6]+2H2OHCl酸去除一些金属离子,盐酸具有酸和络合剂的双重作用,氯离子能与Pt2+、Au3+、Ag+、Cu+、Cd2+、Hg2+等金属离子形成可溶于水的络合物。2.扩散工艺扩散过程中磷硅
3、玻璃的形成: Si+O2=SiO2 5POCl3=3PCl5+P2O5(600℃)三氯氧磷分解时的副产物PCl5,不容易分解的,对硅片有腐蚀作用,但是在有O2的条件下,可发生以下反应: 4PCl5+5O2=2P2O5+10Cl2↑(高温条件下)4行政安全管理磷硅玻璃的主要组成:小部分P2O5,其他是2SiO2·P2O5或SiO2·P2O5。这三种成分分散在二氧化硅中。在较高温度的时候,P2O5作为磷源和Si反应生成磷,反应如下:2P2O5+5Si=5SiO2+4P 3.等离子刻蚀工艺在我们的工艺中,是用CF4来刻蚀
4、扩散后的硅片,其刻蚀原理如下: CF4 =CFx* +(4-x)F* (x≤3) Si+4F* = SiF4↑ SiO2+4F* = SiF4+O2↑Si和SiO2在CF4等离子体中的刻蚀速率是很低的,因为在纯的CF4等离子体中,这些过程的刻蚀速率受制于较低的F*浓度,因此刻蚀效率较低,如果在其中加入O2,Si和SiO2的刻蚀速率会增加,加入O2之后,反应室中产生了COF2,CO及CO2而消耗了CFx*自由基,于是减少了F*消耗量,结果F*浓度增大,相应的刻蚀速率也增大。选择适当的CF4和O2的比例,会得到良好的
5、刻蚀效果。4.二次清洗工艺由于在扩散以后在硅片表面形成了一层磷硅玻璃,主要成分还是二氧化硅。因此为了形成良好的欧姆接触,减少光的反射,在沉积减反射膜后续工艺之前,必须用HF酸把磷硅玻璃腐蚀掉。 SiO2+6HF=H2[SiF6]+2H2O5.PECVD工艺为了进一步减少入射光的损失,在硅片上沉积一层氮化硅薄膜。 3SiH4+4NH3= Si3N4+12H2 3SiH4+2N2= Si3N4+6H26.丝印丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上,该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印
6、刷三部分组成。其工作原理为:利用丝网图形部分网孔透过浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内,印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触,接触线随刮刀移动而移动,从而完成印刷行程7.烧结工艺经过丝网印刷后的硅片,不能直接使用,需经烧结炉快速烧结,将有机树脂粘合剂燃烧掉,剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。半导体厂常见的潜在危害可分为三大类:(一).化学物质危害半导体工艺非常繁杂,使用的危险化学品也相当多,包括强酸、强碱、腐蚀性有机溶剂、有毒气体、自燃气
7、体、或窒息气体等,如果这些危险化学物质泄漏出来,接触到人体会造成很大的伤害;也有可能因为这些物质产生化学变化,造成火灾爆炸等重大意外事故。危害性气体4行政安全管理根据危害特征,半导体工艺中使用的气体分为以下四类:有毒、易腐蚀、易燃和自然性气体,有毒气体是指对人体生命有危害的气体,腐蚀性气体接触时会损毁生命组织和设备,易燃气体则为暴露于火星、明火和其他燃烧源时易被引燃的气体,如氢气。54℃以下在空气中易自然的物质为自然性气体。危害性气体的毒性等级是以规定的时间内人体暴露在其中却不会
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