二氧化碳气体保护焊接方案.doc

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1、目录1.工程概况12.编制依据13.施工特点14.施工准备14.1.焊前准备14.2.施工作业条件准备25.施工工艺35.1．焊接工艺35.2．清根工艺36.施工注意事项37.安全文明施工47.1.安全保证措施47.2.文明施工4-4-1.工程概况本工程的钢管柱与预埋件采用二氧化碳气体保护焊。2.编制依据1、本工程施工合同及业主提供的本工程施工图、设计变更及图纸会审纪要；2、本工程经审核、批准的《施工组织设计》；3、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB81104、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20025、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985

2、-886、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013.施工特点1、焊缝成型美观，焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。2、焊接飞溅少，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过度，故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小，冷却速度快，清除较容易。3、焊缝收缩变形小，由于其焊接热量输入集中，热影响区小，因此焊接收缩变形小，焊接残余应力小。4、焊接效率高，细丝自动焊的高电流密度，决定了其较高的熔填速度，从而产生较高的焊接速度，省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。4.施工准备4.1.焊前准备1.焊接坡口：（1）焊缝坡口为X型坡口。（2）焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣

3、等缺陷，尺寸符合图样规定。（3）坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。-4-（4）焊缝组对间隙宜为2mm.2、焊接材料：CO2气体保护焊采用φ1.2mm的天津大桥THQ-50C焊丝，保护气体采用CO2。3、焊丝管理：（1）施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。（2）焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮。（3）焊接材料设专人负责保管、发放和回收。（4）焊材库必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10℃。4、焊工资格：焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工考试合

4、格证.。5、焊接设备：气体保护焊选用小榔头、钳子、扫把、防阻钩。4.2.施工作业条件准备1、焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效防护措施，否则停止焊接：（1）风速大于2m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）雨天及雪天；（4）环境温度在-5℃以下。2、施焊应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。3、地线、电缆线、焊钳、焊枪必须接触良好。4、焊接施工情况应有专人负责记录环境温度及焊接施工记录。5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。-4-5.施工工艺5.1．焊接工艺1、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接

5、程序进行。2、施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。3、焊接工艺流程启动→提前送气1—2S→送丝供电、开始焊接→停止焊接、停丝停电→稍后停气4、多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。5、环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。6、每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。7、焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。5.2．清根工艺1、焊缝背面清根采用碳弧气刨。2、清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用

6、砂轮修磨刨槽，磨除碳层。3、清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷。6.施工注意事项1、焊接操作时应严格执行焊接工艺规程，加强层间除渣。2、一台焊机宜使用一只CO2气瓶，以保证CO2供应。3、严格控制CO2含水量。新充装的CO2气瓶宜将气瓶倒置24h，使用前打开阀门，放去其中的积水，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。4、纵缝端部施焊时，焊接操作应特别小心。纵缝端部多余焊肉刨去后，应对表面作仔细的修磨，以达到平整、连续、便于环缝焊接。5、提高球罐组对质量，使焊缝对口间隙尽量趋于一致。-4-7.安全文明施工7.1.安全保证措施1、作业前，二氧化

7、碳气体应先预热15分钟，开气时。操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳的供应系统合乎要求。3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。4、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。7.2.文明施工1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、实行区域管理，划分责任范围