中国的聚苯硫醚PPS产业化.doc

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1、中国的聚苯硫醚(PPS)产业化国外PPS产业化概况聚苯硫醚（PPS）是特种工程塑料（又称高性能工程塑料。其长期连续使用温度≥150℃）家族中的“老大”；其产需量位居尼龙（PA），聚碳酸酯（PC）等五大通用工程塑料（长期使用温度≥100℃）之后，故有第六大工程塑料之称。　　PPS具有许多优良的，乃至独特的性能：●突出的耐热性：热变形温度高达260℃，可在200~240℃长期连续使用；●优异的耐化学腐蚀性：在200℃以下不溶于几乎所有溶剂和几乎不受一般酸碱腐蚀；●固有的阻燃性：即便不添加阻燃剂也呈现相当于UL94V-0级的高阻燃性；●优良的力学性能

2、：在高温下也很少下降，且耐疲劳，抗蠕变性能极佳；●出色的尺寸稳定性：即使在高温，高湿环境下，尺寸几乎不变；●优良的电性能：在高温，高湿和高频条件下也变化不大；●良好的成型加工性能：流动性好，易于注塑薄壁和精密的部件，还可挤出，吹塑成型及纺丝成纤维。　　因此，当美国Phillips石油公司（现为ChevronPhillips化学公司）首先研发成功以对二氯苯和无水硫化钠为原料合成PPS的技术，于1973年实现工业化生产，以商品名“雷腾”（Ryton）推出其PPS树脂产品，1991年又推出第二代---线型高分子量PPS树脂产品后，即受到各产业部门高端

3、用户的青睐。尽管其身价不菲，仍被广泛用于电子电气、汽车、精密机械、石油与化工、食品加工、纺织机械、军工及尖端技术领域中，许多要求在高温、高湿、强腐蚀或强辐射等极端条件下工作的零部件和元器件，PPS成为不可缺少的化工新材料。　　Phillips相关专利的保护期于1984年末终止后，多家美、日公司采用相同或相近技术纷纷跟进，竞争加剧。此后相当长时间，国外PPS以两位数的年增长率快速发展。现在除ChevronPhillips外，还有美国的Fortron工业、日本的大日本油墨化学、东丽、吴羽化学工业及东曹等共6家公司生产PPS纯树脂，总生产能力达4.1

4、6万吨/年，折合掺混料8.32万吨/年。2000年和2003年全球市场的需求量均达5.5万吨，其中50%用于电子/电气、34.5%用于汽车、8.6%用于精密机器、6.9%用于其它工业。由此可见，国外PPS已形成一个可观的高新技术产业，预计今后几年的平均增长率将高达10%。中国PPS的产业化　　早在1970年前后，我国的一些科研单位和高等院校相继开始PPS树脂合成的研究开发，与国外菲利浦斯的跟进者基本同步。但是我国PPS的产业化就如同PC、POM等通用工程塑料的产业化一样，走过了一条漫长而曲折的道路。　　这些PPS研制单位中，有些在“文革”中夭折

5、；幸存者完成实验室研究后，与企业合作，建立了一批小型扩大试验装置，甚至通过了各种级别的“中试”鉴定和批量生产，终因技术不过关、产品质次价高而流产。到1990年前后，实际上只有四川大学在国家和当地政府部门的大力支持下，仍在坚持PPS树脂的系统研究开发工作。　　四川大学早年着重研究传统的硫化钠路线，后又研究了硫磺溶液法合成路线。上世纪80年代后半期，主要是四川地区的一些中小企业，以川大技术为基础建立了一批多为年产几十吨规模的小装置，生产低分子量的涂料级PPS树脂。四川特种工程塑料厂（原自贡化学试剂厂）与川大合作，由国家投资于1990至1991年建成

6、150吨/年PPS工业性试验装置，生产交联型注塑级树脂。但由于工艺技术不完善，产品缺乏竞争力，这些小装置实际上未能正常运转。　　四川大学承担国家“八五”科技攻关任务和“863”计划，1992年开始采用加压硫化钠法研制线型高分子量PPS树脂，创新开发三项国家专利，取得技术突破。该校参股组建的四川省华拓实业发展公司于2001年建立85吨/年规模的装置进行中试研究，突破了放大关键技术，获得满意效果。2002年10月建成实际产能达1420吨/年的PPS树脂生产线。此后长达8个月的试生产运转正常，各项技术、经济指标达到了设计需求。树脂产品质量稳定，重均分

7、子量Mw最高可达6.6万以上，熔点302℃；其中注塑级树脂的指标分别达到4.8万和282℃，以质优价廉受到用户的欢迎，不仅可替代进口树脂，而且开始出口。华拓实业与其他投资方重组而成的得阳科技股份有限公司现全面负责PPS树脂及其掺混改性产品的生产、经营。广州市化工研究所、北京市化工研究院、晨光化工研究院和四川特种工程塑料厂等单位较早从事PPS树脂掺混改的研发与生产。北京市化工研究院和晨光化工研究院共同承担了由四川大学牵头的国家“八五”科技攻关项目PPS工程塑料中掺混改性子项目的研发任务。其中北京市化工研究院开发成功玻纤增强、矿物填充、耐磨改性和P

8、PS/PA66、PPS/PPO（聚苯醚）合金等8种“开发”牌PPS产品推向市场。其部分产品的主要性能见下表；图为部分制品照片。得阳科技公司也开发出并生