如何使用第四种检查器课件

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1、如何使用第四种检查器运用一车间：龚文祥教学内容LLJ-4A型铁道车辆车轮第四种检查器的测量方法及磨耗限度测量功能该种检查器具有测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面擦伤深度和长度、踏面剥离深度和长度、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离等11种测量功能。图一结构型式主尺①为直角形、其垂直尺身（又称轮辋厚度测尺⑧）正面刻有长度双刻度线，水平尺身的背面刻有车轮滚动圆定位刻线⑫。踏面圆周磨耗测尺③和轮缘厚度测尺⑨，通过踏面圆周磨耗测尺框②和轮缘厚度测尺框⑩组合在一起，从而形成整体的联动结构形式。为

2、保证车轮检查器测量操作的稳定和数据准确可靠，在轮辋厚度测尺⑧的背面装有定位角铁。产品型号及规格项目型号LLJ-4A测量车轮的轮缘踏面型式TB1967-87磨耗型（LM型）轮缘踏面轮缘厚度测点距车轮踏面滚动圆的垂直距离（mm）12轮辋厚度测尺宽度（mm）25滚动圆中心定位线70使用方法测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋厚度、轮辋宽度、踏面擦伤及剥离深度等项目时，均须要将尺身平面与车轮半径相重合，并将轮缘厚度测尺⑧紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面④，在根据不同的测量内容进行

3、相应调整。使用方法测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋厚度等项目时，均须将踏面磨耗尺框背面滚动圆刻线⑭与主尺背面滚动圆刻线⑫对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉⑤。测量车轮踏面擦伤及剥离深度等项目时，均须将车轮踏面磨耗测头⑱对准擦伤或剥离最深处。使用方法（3）测量车轮轮辋宽度时，须将踏面磨耗尺框②外移，使车轮踏面磨耗测头⑱的内侧贴靠在轮辋外侧面上。图二1.踏面圆周磨耗推动踏面圆周磨耗测尺③，使其测头⑱接触车轮踏面，读取踏面圆周磨耗测尺③上面刻线与踏面圆周磨耗尺框②刻线相重合的数值，即为踏面圆周磨耗数值。

4、测量范围：-5～10mm分度值：0.10mm2．轮缘厚度（如图二所示）测量踏面圆周磨耗的同时，推动轮缘厚度测尺⑨，使其测头⑮接触轮缘，读取轮缘厚度测尺⑨上面主刻线与轮缘厚度尺框⑩刻线相重合的数值，即为轮缘厚度数值。测量范围：15～40mm分度值：0.10mm3.轮缘高度（如图二所示）用标准轮缘高度数值（27mm）加上踏面圆周磨耗正、负数值，即为实际轮缘高度数值。4.轮辋厚度（如图二所示）读取轮辋内侧边缘与轮辋厚度测尺⑧内侧刻度线对应数值，再减去踏面圆周磨耗数值，即为轮辋厚度。测量范围：0～75mm分度值：1mm5.垂直磨耗（

5、如图二所示）测量轮缘厚度的同时，如果垂直磨耗测头⑯接触轮缘，说明车轮轮缘垂直磨耗到限。图三6.轮辋宽度（如图三所示）将踏面圆周磨耗尺框②推向右侧，使踏面圆周磨耗测尺③的测头⑱贴靠（或指向）车轮外侧面，读取踏面圆周磨耗尺框②左侧面对应轮辋宽度测尺⑥的数值，即为轮辋宽度。如果踏面有辗宽，应减去踏面辗宽数值，即为轮辋实际宽度。测量范围：122～145mm分度值：1mm7.踏面擦伤深度移动踏面圆周磨耗尺框②和踏面圆周磨耗测尺③使踏面圆周磨耗测头⑱对准踏面擦伤部位最深处，并紧固上面刻线与踏面圆周磨耗尺框②刻线相的数值，作好记录，然后沿

6、车轮圆周方向移动主尺①，测量同一圆周末擦伤部位的踏面圆周磨耗深度，两个量值的差值，即为踏面擦伤深度。测量范围：-5～10mm分度值：0.10mm8.踏面擦伤长度用车轮检查器的轮辋厚度测尺⑧的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度，即为踏面擦伤长度。测量范围：0～75mm分度值：1mm9.踏面剥离深度测量方法与踏面擦伤深度的测量方法相同。10.踏面剥离长度测量方法与踏面擦伤长度的测量方法相同。图四11.车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离测量（如图四所示）用检查器垂直尺身⑧外型尺寸135mm的长度，水平插向钩舌与钩腕内侧之间，上、中

7、、下位置测量三点，其中有一处能通过时即为不合格。附：利用定位档块⑰对齐滚动圆定位刻线⑫、⑭的方法：先把尺框②推向最左侧，再把踏面磨耗测尺③推向最上方，将尺框②向左拉，拉不动为止，拧紧紧固螺钉⑤即可。谢谢观赏