水轮机调速器现场调试及试验大纲.doc

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1、水轮机调速器现场调试及试验大纲一．充水前试验*导叶关闭规律（拐点和分段关闭时间T1、T2）、模拟（仿真）甩负荷试验、静特性试验*安全措施（1）机电检修施工结束，工作票均收回；（2）拉开发电机开关，闸刀；（3）全关蝶阀；（4）水车室、水涡轮内不得有人工作；（5）试验中需操作电源、阀门的地方，由试验负责人与运行人员联系。2．充水前试验项目与措施2.1紧急停机与复归试验（1）目的：检查急停与复归动作是否正常；（2）方法：将导叶开启30%，按下“紧急停机”按扭，导叶应急关到全关，按“急停复归”按扭，紧急停机电磁阀应复归，导叶应能恢复至30%开度。2.2手/自动切换试验（1）目的

2、：检查手/自动切换是否正确与切换精度；（2）方法：a.开机至空载开度，合上油开关，置开度模式；b.按下“导叶手动”，直至“导叶手动”灯亮，观察切换前后导叶实际开度；c.按下“导叶自动”，直至“导叶手动”自亮，观察切换前后导叶实际开度（3）要求：手/自动切换时，导叶实际开度应无变化。备注：对轮叶手/自动切换试验同上。2.3开机、并网、调相、甩负荷、模拟停机试验（1）目的：检查调速器各状态转换及各状态工作是否正常。（2）方法：a．分别合上交、直流电源，“急停复归”灯亮，由频率发生器模拟机频，接实际网频；b．由中控室或水机回路向调速器接入开机、油开关、调相、停机等信号检查调速

3、器在各种状态下工作情况。2.4最大出力限制线与启动开度校核试验（1）目的检查不同水头下最大出力限制线LLLO和启动开度IIYKJ2。（2）结果：水头H1H2………H15YKJ1YKJ2LLLO2.5调节模式切换试验（1）目的：检查模式切换过程与切换精度。（2）方法：a.调速器工作在负载状态；a.在非频率模式时，机频超过50±0.5Hz或50±设定值时，自动切换到频率模式；b.在功率模式下，模拟功率故障，自动切换到开度模式。（2）要求：各种模式手动切换。2.6电源消失试验（1）目的：检查电源消失前、后接力器变化幅度。（2）方法：a.调速器处于负载状态；b.先后切除直流、交

4、流电源，观察接力器变化情况；c.先后合交直流、交流电源，观察接力器变化情况。（3）要求：消失前后，接力器无变化。2.7事故与故障信号试验（1）目的：检查报警信号动作是否正确。（2）方法：a.分别断开机频信号合功率反馈信号，轮叶反馈信号，相对应故障灯闪烁，发故障报警；b.断开导叶反馈信号，“导叶故障”灯闪烁，调速器由“自动”自动切换到“手动”，并发出事故告警信号；c.PLC故障，调速器动作同b。2.8静特性试验(1)目的：检验调速器转速死区和非线形度。(2)条件：调速器处于“自动”、负载状态，转速模式，bp=6%,bt=5%,Tn=0,Td=2,开限L=100%,yG=5

5、0%,FG=50.00Hz（以上值为参照BWT-100-2.5调速器）。(3)方法：将机频fj从50.00Hz开始每隔0.30Hz变化一次。使接力器单调上升或者下降，记录机频fj和相应导叶行程值。(4)要求：国标规定转速死区ix≤0.5%(大型调速器),非线形度ε≤5%（中型调速器）。(5)死区计算公式：ix=(△S/Smax)×bp2.9步进式电液转换器试验(参照BWT-100-2.5调速器)（1）目的：测量并绘制电液转换器静特性曲线，测定其工作范围和死区。（2）条件：a.工作油压：2.5Mpa±10%;b.油温范围：10℃-50℃；c.步进电机、活塞在正常工作电流、

6、油压下应无卡阻现象；d.调速器带接力器（不充水状态）；e.装上调试板，脱开钢丝绳；调整好零点（接力器无漂移）。（3）结果：输入数电转行程（mm）输入数电转行程（mm）01100211031204130514061507160817091810191120一．充水后试验1.条件：（1）静态试验中所有临时接线均恢复正常（2）机组在纯机械手动方式下充水启动2.安全措施：（1）空载试验时，拉开发电机刀闸，并切断操作电源（2）压油装置能正常工作，二台油泵，互为备用3.试验项目与方法：（1）手动开机、停机试验：a.试验目的：检查手动开机、停机过程是否正常。b.试验前检查：i.充水试

7、验已经完成，确认可以进行开停机试验ii.调速器处于纯机械手动方式，机械开限在全关位置，事故电磁阀已经复归，手动指示灯亮iii.动态试验工作票已开c.试验过程：i.根据实际水头设置水头参数，打开机械开限，拔出锁锭，准备手动开机ii.缓慢操作手柄，使导叶缓缓开启，机组转速逐渐升高iii.如未发现异常，应调整机组至空载运行状态，观察空载开度、水头和机组频率等参数是否正常记录3min机组手动摆动值：当前水头(m)空载开度(%)当前残压频率(Hz)当前齿盘频率(Hz)最大频率(Hz)最小频率(Hz)摆动值(Hz)123iv.若机频、网频在30min