店招施工方案.doc

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1、一1、施工工艺材料进场→钢结构焊接→基层→饰面板安装2、操作工艺①焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。②焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。③焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、绣，保持干燥。④碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。⑤多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4～6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。⑥焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板，

2、其宽度不小于80mm，长度不小于100㎜，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于lmm；焊缝要求焊透。⑦钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。⑧饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。⑨饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。二（广告牌）广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。钢架制安钢架采用3#角钢，贴墙每根直档用10㎜膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离800，水平角钢上下共4根通长，面刷防锈漆二遍。20*30木档间距

3、60cm，用3㎜螺栓固定在竖横向角钢上。铝塑板面层，用胶水涂抹细木工板外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。三五、店牌店招制安钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。钢结构的制作方法及技术要求1、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。3、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线

4、下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。4、焊接变形的予防和矫正构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证构件的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。5、钢构件的安装钢构件安装就位前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。铝塑板加工板材在加工过程中，，要保持操作间清洁。加工过程中，

5、每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。l）桌锯边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度5°~25°，齿角10°~30°，齿间距4mm~25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S以下。2）直线锯切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm~6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm／S。3）板材切割锯切

6、割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯，能最好地保证切割平行度、方整度，锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度5°~25°，齿角10°~30°，齿间距4mm~25mm，切割速度控制在4500mm/S以下。（4）板材打磨板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。（5）板材开槽本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105°V形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于90°折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为

7、了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。（6）板材角切除板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。（7）成品保护措施材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。四一、钢结构施工工艺（一）钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地应符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型