任务一 焊接安全用电知识

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1、任务一焊接安全用电知识一、电焊作业时的危险因素和触电原因（一）电焊作业的不安全因素1、电焊作业环境的不安全因素焊工在进行电焊作业时经常使用焊接电源、电器电具、接触带电焊钳、焊件，移动电缆、开闭闸刀开关等，因此触电的危险性较大；在容器、管道、锅炉、船舱等钢结构内作业，四周皆为带电体，触电的危险性就更大。根据施焊环境的不同，触电危险性分为3类：（1）普通环境这类环境条件是干燥（相对湿度不超过75％）、无导电粉尘、有木料、沥青或瓷砖等非导电材料辅设的地面，金属占有系数（金属所占面积与建筑物面积之比）小于10％，这种

2、环境触电的危险性小。（2）危险环境具有下列条件之一，均属危险环境：潮湿、有导电粉尘、有湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料制成的地面；炎热或高温（平均温度超过30℃），或者人体能同时在一面接触接地导体，另一面接触电器设备外罩。这种环境触电危险性较大。（3）特别危险环境具备下列条件之一者，如特别潮湿（相对湿度接近100%）、有腐蚀性气体、蒸汽、煤气；在铸造、电镀、酸洗车间、锅炉房、化工车间及金属容器、管道或金属构架上（或金属结构内）施焊，都属特别危险环境。这种环境触电的危险性很大。2、焊接设备的危险因素除了焊

3、接环境所决定的不安全因素外，还有电源、电焊机、电缆及其他用电器具潜在的不安全因素。焊接电源与220V或380V电网相连，人体一旦触及电器线路的开关、破损的电源线、焊机接线柱等，就很难摆脱、极易受电击。电焊机空载电压（通常为50-90V）大大超过了安全电压，但由于电压并非很高，很容易被忽视。焊接时又经常接触其线路上的焊钳、焊件、电缆线等，往往成为触电伤亡事故的主要危险因素。3、发生触电的原因和触电形式造成触电的原因主要有：更换焊条或操作当中，身体某个部位触及了焊钳带电部分，而身体或脚下对地或者金属构件之间无绝缘

4、防护造成触电。在金属结构内，或当身体大量出汗、雨天、潮湿环境作业，特别容易发生这种触电事故。二、电流对人体的损害（一）电流作用于人体引起伤害的形式电流对人体的伤害有3种形式：电击、电伤和电磁场生理伤害。通常所说的触电事故，主要是指电击而言，绝大多数触电死亡事故是由电击所造成的。（二）影响电流对人体伤害程度的因素电流通过人体造成伤害的严重程度与下列因素有关：流经人体的电流强度，电流通过人体的持续时间，电流流过人体的途径，电流的频率，及人体的健康状况等。三、预防触电事故的安全措施在焊接作业过程中，为防止人体触及带

5、电体发生触电事故，除加强安全用电教育、提高安全意识，树立安全第一的思想外，还应采取相应的安全措施，如绝缘、屏护、间隔、自动断电和加强个人防护等。（一）焊接电源的安全措施1．焊机保护性接地或接零在电网为三相三线制对地绝缘或单相制系统中．应装设保护接地线；在三相四线制中性点接地系统中，应装设保护性接零线。2．自动断电保护为防止焊工在更换焊条及其他空载条件下触电，可采用焊机空载自动断电保护装置，使焊机空载电压降至安全电压范围内。这不仅可防触电，又能降低空载损耗。（二）焊接工具的安全要求焊钳、焊炬和角向磨光机等是焊工

6、作业时的主要用具，对焊工操作安全有直接影响。因此要求这些工具轻便可靠、接触良好，具有良好的绝缘性能和隔热能力。电动工具和照明灯应根据作业环境，采用相应等级的安全电压。氩弧焊和等离子弧焊的焊炬、割炬，还应保证水冷却系统的密封、不漏水、不漏气。（三）焊接电缆的安全要求连接电焊机和电网的电源线，焊接回路的电缆线要有符合要求的导电能力和绝缘外皮，其长度和截面应符合要求。并要求电缆轻便、柔软、耐油、耐热、耐腐蚀，具有一定的机械强度。应减少或避免接头，焊接电缆的中间接头最多不应超过2个,并应与焊机和焊钳连接紧固、可靠。（

7、四）焊接安全操作1、在焊接作业前应首先检查焊接设备和所用电动工具、焊钳、焊炬等是否安全可靠，绝缘有无损坏；焊机接地或接零，及各接线点是否牢固、完好；供气供水系统是否严密等，一切正常时方允许使用。2、焊前应做好绝缘防护准备工作。在焊机空载电压和工作电压较高如等离子弧切割等），和在潮湿环境或金属容器内作业时必须铺设橡胶或其他绝缘衬垫，焊工应戴皮手套穿绝缘防护鞋，以保证身体与焊件或潮湿的地面良好的绝缘。3、在改变焊机接线，搬移和检修焊机、更换熔丝、改变二次绕组接线时必须先切断电源。焊机通电运行时，应防止触及任何带电

8、部位。4、推拉电源闸刀开关时，必须戴皮手套并站在侧面且动作应迅速，以防产生火花或电弧灼伤。5、焊接设备的安装、检查及修理，必须由有资格的电工进行，焊工不得自行处理。6、应防止焊钳（或焊炬）与工件短路，在金属容器内（如锅炉、船舱等）作业，暂停施焊时,焊钳应放于安全地点或悬挂起来，然后切断电源。7、在狭窄环境及锅炉、容器内施焊，要求两人轮换工作，并进行安全监护。8、在使用工作灯和电动工具时，应视具体环境