典型工件的射线检测.ppt

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1、4.9典型工件的射线检测主要内容4.9.1透照方式概述4.9.2平板工件4.9.3环焊缝4.9.4小直径管对接焊缝4.9.5变截面工件4.9.6非金属材料、复合材料检测典型工件的射线检测布置4.9.1透照方式直缝透照示意图单壁透照双壁透照环缝单壁环缝双壁透照方式的选择照相灵敏度缺陷检出特点内壁表面裂纹源在外比源在内好未焊透缺陷双壁透照直透法比斜透法好透照厚度差和横向裂纹检出角一次透照长度操作简便性视具体情况透照方式选择原则只要条件允许，必须选择单壁透照。对筒体环焊缝应尽量采用中心内透法。根据缺陷检出的特点选择透照方式。如厚壁内表面裂纹，未焊透在一次透照长度和焦距相同的情况下，内透

2、法优于外透法。厚度差小，横向裂纹检出角JB/T4730标准对透照厚度比规定A级AB级B级纵缝<=1.03<=1.03<=1.01环缝<=1.1<=1.1<=1.064.9.2平板工件透照技术搭接长度有效评定长度平板焊缝透照厚度确定母材厚度(mm)焊缝余高(mm)透照厚度Ta(mm)T—TT单面T+2T双面T+4T单面(俯垫板)T+2+Tb其中T、T1、T2——母材厚度；Tb——垫板厚度。平板焊缝透照厚度确定单面焊双面焊有垫板透照平板焊缝透照厚度确定角焊缝透照变截面透照4.9.3环焊缝透照1.环缝单壁外透法射线源置于焊缝中心线，中心射线垂直射向焊缝。胶片背面必须放增感屏(3～5mm

3、)1.环缝单壁外透法求弧长AB，连接OC，作分析横向裂纹检出角环缝单壁外透法计算和考虑考虑2.环缝内透照法(FR)连OB，求弧长AC环缝内透照法(F>R)计算考虑考虑源在外双壁透照胶片无法放在工件内部，或射线源也不能放在工件内部。像质计若不能放在焊缝工件内部侧表面上，允许放在工件胶片侧表面，应标记“F”(标准要求)双壁单影：>=10

4、0mm双壁双影：<=100(JB4730-2005)射线源偏离焊缝中心位置5.双壁单影法核心：缩短焦距，使上层管壁的缺陷投影模糊，得到下层管壁的缺陷投影。连OC，求弧长AB双壁单影法计算考虑考虑4.9.4小直径管对接焊缝1.概述小直径管：D<=89mm(100mm新标准)2.透照布置椭圆成像透照布置-源在外双璧双影射线源布置在偏离焊缝中心面适当距离的位置，中心射线束指向环焊缝的中心。垂直透照布置不满足椭圆透照方式或主要检验小直径管对接焊缝的根部未焊透缺陷时。椭圆成像透照特点双壁双影开口宽度：两侧焊缝影像的间距。射线源偏移的距离应保证源侧焊缝和胶片侧焊缝的影像不互相重叠。即开口宽度

5、。依据：焊缝热影响区大小开口宽度过大，将影响纵向裂纹缺陷的检验。太小使源侧和胶片侧焊缝根部热影响区缺陷产生混淆。椭圆成像布置射线源偏移的距离椭圆成像布置射线源偏移的距离-射线源偏移环焊缝中心面的距离-小直径管外径-射线源至小直径管源侧表面的距离-椭圆影像的开口宽度-焊缝宽度若不考虑焊缝余高3.透照次数椭圆成像透照布置相隔90度进行二次透照（保证k:1.4～1.8)相隔60度或120度进行三次透照(保证k:1.4～1.8)垂直透照布置：相隔60度或120度进行三次透照。4.透照参数d-射线源焦点尺寸D-小直径管外径4.9.5变截面工件(大透照厚度比试件）4.9.5变截面工件(大透照

6、厚度比试件）特点：射线入射方向上厚度差大，易导致黑度差大，将使一次透照范围变小。形状复杂件如叶片等航空零部件。透照方法双胶片技术适当提高管电压技术补偿技术分段透照1.双胶片技术同一暗盒中放置两张感光度不同或感光度相同的胶片同时透照技术。特点：双片透照、分开评片或叠片评片感光度高的胶片用于厚度较大部位感光度低的胶片用于厚度较小部位评片单张胶片或感光度低的胶片评定厚度小的部位或双片叠加或感光度高的胶片评定厚度大的部位JB4730规定叠片观察时，仅限于A级，而且单片黑度不低于1.3。T1,T2工件的2个主要厚度双胶片技术双胶片技术两张不同感光度胶片同时使用达到规定黑度时：达到同样黑度时

7、：，HBi/HA取最接近E2/E1=m的Bi胶片原则：感光度较高的胶片A——T2处记录影象感光度较低的胶片Bi——T1处记录影象2.适当提高管电压技术不同透照电压的曝光曲线其厚度宽容度不同。较大的透照电压得到的黑度差较小，较小透照电压得到的黑度差较大。JB4730规定，在厚度差大、保证灵敏度条件下：钢、铜及铜合金△V≤50kV钛及钛合金△V≤40kV铝及铝合金△V≤30kV射线检测的厚度宽容度定义：给定的透照参数在一次透照中，射照线相灵敏度和射线胶片的黑度符合规定要求时，所能透照