制革工业废水处理-new.ppt

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1、第二章制革工业废水处理内容制革工业废水处理技术2-3制革工业生产和废水的来源2-1制革废水水量和水质特征2-2制革工业生产和废水的来源2-11.制革工业生产的基本流程【原料皮→水洗→浸水→脱毛→浸灰→去肉→净面→水洗→软化】制革生产工艺准备工段鞣制工段整饰工段→【水洗→浸酸→铬鞣】→【削匀→中和→染色→加油→整饰→成品】2.制革工业废水的来源准备工段来源：水洗，浸水，脱毛，浸灰，脱灰，软化，脱脂（70%废水总量）③有机化合物：表面活性剂、脱脂剂污染物：①有机废物：污血、蛋白质、油脂等②无机废物：盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等（70%总污染

2、负荷）鞣制工段来源：水洗、浸酸、鞣制(铬鞣)（8%制革总水量）整饰工段来源：水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘等（20%制革总水量）污染物：无机盐、重金属铬污染物：染料、油脂、有机化合物（表面活性剂、酚类化钠、有机溶剂）制革废水水量和水质特征2-20.3~0.5t/张1~1.5t/张0.2~0.3t/张60~120t水/t原料皮时流量变化：5h左右排水高峰高峰排水量≈(2-4倍)日平均排水量日流量变化：周末排水最低峰周末日排水量≈2/3日常排水量耗水量大水量波动大1.制革废水的水量特征污染物排放无规律性COD=3000-4000mg/L；>4000,4-5次

3、BOD=1500-2000mg/L；>2000,3次多pH=7-8（2-11）某猪皮厂综合废水2.制革废水的水质特征水质波动大水量水质波动大水量变化系数达到2，水质达到10左右pH值色度(稀释倍数)COD(mg/L)SS(mg/L)8-11800-35003000-40002000-4000Cr3+(mg/L)S2-(mg/L)BOD5(mg/L)80-10050-1001500-2000污染负荷重制革废水水质情况可生化性好BOD/COD=0.4~0.5工段准备工段鞣制工段整理工段共计比例/%比例/%比例/%比例/%浓度/kg/tCOD71425100198~

4、241BOD5804.815.49072.5SS71.57.221.3100140S2-99.10.9—1008Cr3+—87.512.51008参数污染物制革加工各工段废水水质情况制革加工部分工序废水水质情况废水名称pH值悬浮物/(mgL-1)氧化物/(mgL-1)硫化物/(mgL-1)铬/(mgL-1)COD/(mgL-1)色度/(稀释倍数)硫化钠脱毛液132070017002400-5910800浸灰废液13803908003000200废铬液3.5900215001640001300200植鞣废液4182290410-80003200酶脱毛废液6-71

5、68---650100-400危害色度鞣制,染色,灰碱600-3500倍碱性灰碱脱毛pH=8-10悬浮物油脂,皮渣,泥沙2000-4000mg/L硫化物灰碱脱毛50-100mg/L氯化物和硫酸盐原皮保藏,浸酸,鞣制2000-3000mg/L铬离子铬鞣Cr3+60-100mg/LCOD和BOD蛋白质，高酚类防腐剂含量不多危害性大制革综合废水的处理铬鞣废液的处理灰碱脱毛废液的处理脱脂废液的处理制革工业废水处理技术2-3占制革废水总量的4%-6%25-30L脱脂废液/1张猪皮含油量1%-2%(w/w)CODCr=20000-40000mg/L有机污染物负荷=30%-

6、40%(污染总负荷w/w)分隔处理、回收油脂经济、环境效益离心分离法、酸提取法、气浮水量1.脱脂废液的处理水质处理方法含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳，使油水分离、分层，将分离后的油脂层回收，经加碱皂化后再经酸化水洗，最后回收得到混合脂肪酸脱脂废液澄清酸化罐皂化罐酸化罐水洗混合脂肪酸成品加酸加碱加酸加酸加碱油脂回收率>90%,COD去除率>90%pH=4酸提取法硫化碱脱毛技术(Na2S和石灰)占制革污水总量的10%左右硫化物：2000-4000mg/L(95%)CODCr：50%(总污染量)悬浮物和浊度值很高，强碱性(pH=13)污染负荷高，毒性大化学沉淀法酸

7、吸收法催化氧化法（应用多）2.灰碱脱毛废液的处理水量水质处理方法化学沉淀法脱毛废液加稀硫酸调pH压缩空气搅拌静止澄清混合脂肪酸成品上清液加铁盐或亚铁盐进入水处理系统排入污泥处理系统pH=8~9稳定中间产物酸化吸收法脱毛废液反应釜硫化氢气体吸收罐Na2S,NaHS(回用生产)硫酸沉淀板框压滤中和烘干饲料排入水处理系统pH=4~4.5硫化物去除率>90%,COD去除率>80%氧化法是借助空气中的氧，在碱性条件下将负二价的硫氧化成元素硫及其相应pH值条件下的硫酸盐。为提高氧化效果，在实际操作中大多添加硫酸锰作为催化剂——催化氧化法。废液格栅离心水泵催化剂贮液池充氧器

8、反应池循环水泵催化剂贮罐硫酸锰催化氧化