汽车车身识图课件：第二章 车身识图基础.ppt

《汽车车身识图课件：第二章 车身识图基础.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第二章车身识图基础第一节图纸内容第二节组合体的识图第三节零件图识图第一节图纸内容一张完整的车身零件图通常包括以下内容：（1）一组视图。表达零件内外形状和结构的一组视图。（2）完整的尺寸。图中应注出制造零件所需的全部尺寸。（3）技术要求。在零件图上，用代号、数字或文字表示零件的技术指标，如表面粗糙度要求、精度要求、形位公差等。（4）标题栏。在标题栏中填写零件的名称、材料、数量、绘图比例、图样编号以及图样的设计、审核等责任者签名等内容。下一页第一节图纸内容一.图纸的基本幅面GB/T14689—1993《技术制图图纸幅面和格式

2、》规定绘制技术图样时，应优先采用表2-1中规定的基本幅面，必要时可以沿长边加长。幅面尺寸中，B表示短边，L表示长边。对各种幅面的B和L均表示一常数关系，即L=。标准中又规定AO幅面的面积为1㎡，这样就可算出AO幅面的长边为L=1189mm，短边B=841mm上一页下一页返回第一节图纸内容二.标题栏及明细栏在每张图样上均应画出标题栏，而且其位置配置、线型、字体等均需遵守国家标准GB10609.1—1989《技术制图标题栏》的规定，在一般制图中采用图2-1所示的格式。装配图中一般应画有明细栏，并配置在标题栏上方，如图2-1（

3、a）所示，按自上而下的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量、备注等组成。上一页下一页返回第一节图纸内容三.技术要求技术要求是指制造或检验零件时应达到技术方面的要求，一般包括：零件表面加工要求即表面粗糙度；尺寸精度要求即尺寸公差；零件几何形状和位置精度要求即形位公差。这三项要求统称加工精度要求，除此之外还有材料及热处理要求等。其他技术要求用文字形式按顺序注写在图样标题栏上方。1.表面粗糙度零件表面的粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标。零件表面粗糙度要求越高，其加工成本也越高。上一页下一页返回第一节图

4、纸内容（1）图样上的标注规则。表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外面指向表面；在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关的尺寸线；代（符）号中数字的大小和方向必须与图中的尺寸数字的大小和方向一致。（2）表面粗糙度的符号及其意义。——表示用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求。——表示用去处材料的方法达到表面粗糙度的要求。表面粗糙度符号加注表面粗糙度参数值，就构成了表面粗糙度代号，举例说明如下：——Ra的最大允许值为3.2μm,用去除材料的方法

5、获得。——Ra的最大允许值为3.2μm,用不去除材料的方法获得。上一页下一页返回第一节图纸内容——Ramax=3.2μm,Ramin=1.6μm,用去除材料的方法获得。需进行表面处理时的标注如下：——Ra的最大允许值为0.2μ没，用抛光方法获得。2.公差与配合要求零件具有互换性，并不要求零件的尺寸做得绝对准确，而是要求将误差控制在一个规定的范围之内。这个范围即允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。在零件图上，配合尺寸的公差有三种标注方法，如图2-2所示。第一种方法，标注公差带代号，公差带代号有基本偏差代号和标准公差等级代号组成

6、，如图2-2（a）所示。上一页下一页返回第一节图纸内容第二种方法，标注上、下偏差的数值，如图2-2（b）所示。第三种方法，同时标注公差带代号和偏差数值，如图2-2（c）所示。当上、下偏差数值相同而符号相反时可合标，如φ80±0.020。3.形状和位置公差加工后的零件表面，其实际形状和实际位置，相对于理想状态下的形状和位置所允许的变动量，称为形状公差和位置公差。（1）形位公差的分类及其符号。国家标准（GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》）规定了4种形状公差、2种形状或位置公差、8种位置公

7、差，其名称和符号见表2-2。上一页下一页返回第一节图纸内容（2）形位公差的标注方法。形位公差的标注格式，由框格、公差内容、关系线、基准代号等组成，如图2-3所示。带箭头的关系线指向被检测要素。当基准要素和被检测要素很接近时，直接用关系线与框格连起来，如图2-3（a）所示。当基准要素较远时，关系线代之以基准符号，如图2-3（b）所示。当任选基准时，基准代号之以箭头，表示互为基准，互为被检测对象。四.尺寸标注及尺寸基准1.尺寸标注车身零件图上一般应标注以下三类尺寸。（1）定形尺寸。用于表示零件各组成部分的长、宽、高三个方向上

8、的尺寸，称为零件的定形尺寸。上一页下一页返回第一节图纸内容（2）定位尺寸。用于表示各组成部分相对位置的尺寸，称为定位尺寸。（3）总体尺寸。用于表示外形大小的尺寸，称为总体尺寸。2.尺寸基准标注尺寸的起点称为尺寸基准。尺寸基准的选择，要根据零件在机器或部件中的作用、装配关系和零件的加工、测量方法来定，从设计和工艺的角度