数控技术7-数控编程基础.ppt

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1、数控编程基础Chapter7FundamentalofNCProgramming13254程序编制的内容程序结构及常用功能指令机床坐标系数控加工工艺设计工艺处理及数学计算6本章小结A手工编程过程从零件图纸分析到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程，称为程序编制。程序编制分为手工编程和自动编程两种。加工方案工艺处理数学处理程序清单制备介质程序检验Analyzingpartgraphicsanddeterminingthemanufacturingtechnologicalprocess.1程序编制

2、的内容ContentsofNCProgrammingCorrectlyselectingprogramoriginandcoordinatesystem.Calculatingnumericalvalues.Writingpartprograms.Fabricatingcontrolmedium.Verifyingpartprograms.B自动编程过程利用CAM软件系统进行编程确定加工工艺加工模型建立刀具轨迹生成后置代码生成加工代码输出零件几何造型加工模拟程序传输生成刀具路径文件生成零件加工程序几

3、何建模modeling轨迹规划tracedesign仿真simulation通信communication1程序编制的内容ContentsofNCProgramming1程序编制的内容ContentsofNCProgramming通过数控加工的适应性分析，选择数控加工的零件及内容结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析进行数控加工的工艺设计根据图形的需要，对零件图形进行数学处理编写加工程序清单校对与修改加工程序清单首件试切，并对现场问题进行处理编制数控加工工艺技术文件，如数控加

4、工工序卡，程序说明卡等A数控加工的工艺特点相对传统加工而言严密、具体、注重加工的适应性B工艺内容的选择通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容。通用机床难加工、质量难以保证的内容应作为重点选择的内容。通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择。2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachiningA数控加工的工艺特点B工艺内容的选择需较长时间调整的加工内容，如毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序；数控编程取数困难、易于和检验依

5、据发生矛盾的型面、轮廓；需多次装夹、零星分散的加工表面，可采用通用机床补加工；加工余量大而又不均匀的粗加工2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachiningC工艺性分析尺寸标注方法分析；零件零件轮廓的完整性与正确性分析；零件技术要求分析：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等；零件材料分析：在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。而且，材料选择应立足国内，不要轻易选用贵重或紧缺的材料2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachin

6、ingC工艺性分析零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小铣槽底平面时，槽底圆角半径厂不要过大应采用统一的基准定位2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachiningD加工方案设计工序设计：机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择、夹具及装夹方式选择加工方法选择安排加工顺序（工序安排）：先粗后精、先面后孔、先主后次、基面先行、先内后外、先面后孔、减少换刀、减少

7、装夹数控工序和普通工序的衔接走刀路线Cuttingfactors2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachiningE走刀路线的确定精度与加工质量2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachining选择原则①保证零件的加工精度和表面租糙度②方便数值计算以减少编程工作量③缩短走刀路线以减少空行程2数控加工工艺设计ProcessPlanningofNCMachiningE走刀路线的确定加工效率3坐标系CoordinateSystemA机床坐标系机床坐标系是指用

8、于确定机床的运动方向和移动距离的坐标系。标准的数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、CCartesianSystemMachineCoordinateSystem3坐标系CoordinateSystemB机床参考点MachineZero机床原点（机械原点，机械参考点，零点）机床固有点。启动时，通常要进行机动式或手动式回零。回零就是回到坐标的正向极限位置。这个位置一般采用常开微动开关配合反馈元