化工废水双膜法深度处理.doc

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1、化工废水双膜法深度处理独山子石化公司目前每年废水产生量约为650万m3，其中乙烯厂300多万m3。夏季每年公司约有300多万m3达标污水用于厂区绿化，其余排入独山子工业净化水库，冬储夏排，污水回用率约为40％。为此，公司提出了污水深度处理回用工程项目，以提高水资源的综合利用率，适应当前国家提出的节能减排要求。1工程设计要求1.1污水回用方向工业企业的用水主要有4个方面：(1)生产工艺过程及锅炉用的脱盐水及软化水，水质要求较高；(2)循环水系统补充水，用水量较大；(3)生产辅助设施用水，一般达到工业新水水质要求；

2、(4)生活用水及其它杂用水。根据公司的统计资料：乙烯污水处理场达标污水及P3线假定清净废水排放总量为380～600m3/h，其中夏季用于厂区绿化水量为120～200m3/h，外排260～400m3/h。乙烯动力车间脱盐水站新水用量为150～250m3/h；乙烯一循新水补充量为200-.-,400m3/h。因此确定污水深度处理后回用于乙烯动力车间和供排水车间一循，替代动力锅炉原水和部分循环水补充水。1.2污水水质水量及回用水标准乙烯厂工业污水处理场建成于1995年，处理能力为300m3/h，处理工艺采用国内外比较

3、成熟的“老三套”处理法。根据公司环境监测站定期监测分析，污水处理场出水水质及锅炉补水和循环冷却补水标准列于表1。该水源的主要特点为石油类、COD、浊度高且变化范围大，BODs/COD比值只达到O.20左右，还具有较高的盐含量，相比于工业新鲜水其电导率可达到2--,3倍(独山子地区工业新鲜水电导率一般为300～500斗S/cm)。2工程预选工艺的中试2004年，独山子石化公司选择国内两家污水深度处理技术比较成熟的单位开展了中试工作，中试流程为：污水进入原水箱后，经提升泵进入截流精度为100肛m的盘式过滤器，经超滤

4、(UF)膜过滤后，产水进入中间水箱，再经提升泵、保安过滤、高压泵进入反渗透(RO)系统，产水率75％。进出水水质及主要指标见表2。UF+RO系统对COD的总去除率平均值为81.O％，油的去除率平均达95.7％，电导率的总去除率97.8％，二价离子去除率基本上100％，对异养菌的总脱除率为99.96％，脱盐率平均97.82％。经抗冲击能力试验，UF+RO对油的去除率较稳定，不因进水油含量的变化而变化；冲击试验后，对RO进行了化学清洗，系统运行参数能够恢复。超滤出水达到反渗透膜要求的进水水质SDI<3，lMtO出水

5、水质可达到产水mpdL，COD№<2mg/L，电导率<30斗S/cm。3污水处理工程3.1工艺流程借鉴国内各石化公司污水回用装置实际运行情况，并结合乙烯厂排放水水质特点及现场4个月的中试情况，该化工废水深度处理及回用工艺采用曝气生物滤池+(微絮凝)纤维过滤+微滤+RO工艺。工艺流程如图l所示。油含量<03正常情况下装置总进水量为319m3/h，超滤系统产水量保证值为267m3/h，反渗透系统产水量保证值为200m3/h。从乙烯污水处理场二沉池或清净废水管网来的待处理污水，经提升后首先进入曝气生物滤池，然后进入曝

6、气生物滤池出水贮存池暂存，可用于曝气生物滤池和纤维过滤器的反冲洗。为了节省提升次数，在纤维过滤和微滤之间不设中间水池和二次提升，纤维过滤器的出水经管道直接进入微滤装置。微滤产水水箱中的水经RO给水泵升压，投加还原剂和阻垢剂并经过管道混合器混合后，经过保安过滤器和高压泵升压送入反渗透装置。反渗透浓水排放，反渗透水送往产品水池。为了防止微生物在纤维过滤器内滋生造成滤料板结，在曝气生物滤池的出水总管上设有次氯酸钠投加点，对曝气生物滤池的出水进行消毒。3.2主要工艺单元及特点3.2.1曝气生物滤池(BAF)BAF作为双

7、膜前的第一道预处理工艺，采用粒径为3-、一5mm的陶粒填料作为微生物载体，鼓风充氧，利用生物膜降解有机物。床体内充填特殊的陶粒填料，具有巨大的比表面积，可附着很大的生物量。对于低浓度有机污染废水具有较好的净化效果，因而可以达到很好的出水水质，而且出水水质稳定。曝气生物滤池采用上向流曝气生物滤池，设计处理能力为319mVh，其中考虑了5％的自用水量(用于自身的反冲洗)，分为4格，每格面积25m2。污水由二次沉淀池进入曝气生物滤池～侧的配水槽，经虹吸配水管进入滤池底部的配水室，配水管设“丰”字型穿孔管布水装置，污水

8、在配水室混合、均质后，通过滤板进入滤料层，滤板同时起到对反洗水的配水作用和对滤料、承托层的支撑作用。承托层采用级配卵石，环形布气管安装在承托层中，提供正常运行时的工艺曝气和反洗时的反洗空气布气。滤池出水采用单侧出水，反洗时的排水槽与正常运行时的出水槽在同一侧，上下布置。正常运行时的产水通过出水槽、产水管排出，反洗时关闭产水阀，反洗水从排水槽回到调节池。反洗水从配水室进入滤池，与滤板形成