压力容器基本知识培训.ppt

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1、——新版GB150第一部分：制造、检验和验收压力容器基本知识培训讲师：巫建苏基本知识基本理论知识铝制焊接容器：JB/T4734—2002钛制焊接容器：JB/T4745—2002铜制压力容器：JB/T4745—2006镍及镍合金制压力容器：JB/T4756—2006GB150第一部分：制造、检验和验收2一、基本知识33.压力容器类别划分；1.压力容器是危害到生命安全、危险性较大的特种设备。一、基本知识2.压力容器范围界定；4.压力容器类别划分压力5.压力等级划分。6.压力容器品种划分；基本知识点4二、基本理

2、论知识5二、基本理论知识GB150《固定压力容器》采用的设计方法常规设计法按应力分类设计法61.压力容器失效，其表现形式有哪几种？2.椭圆和蝶形等封头，为什么均带有直边端？二、基本理论知识73.容器开孔后，需要补强，对补强的要求？4.低温压力容器用材料的要求。二、基本理论知识85.钢板低温冲击试验的试样的切取方向。6.应力腐蚀破裂。哪些介质可引起金属的应力腐蚀破裂？二、基本理论知识9三、铝制焊接容器10范围适用于常压容器和设计压力不大于8Mpa的压力容器。适用的设计温度范围按铝材允许的使用温度确定。最低设

3、计温度－269℃，最高设计温度≤200℃。板材选用材料标准，GB/T3880《铝及铝合金轧制板材》管材选用材料标准，GB/T4437.1《铝及铝合金热挤压管》；GB/T6893《铝及铝金拉(轧）制无缝管；棒材选用材料标准，GB/T3191《铝及铝合金挤压棒材》焊材选用材料标准，GB/T10858《铝及铝合金焊丝》三、铝制焊接容器：JB/T4734—2002材料11冷热加工成形a.下料及坡口加工一般采用机械方法，厚度较大时也允许采用等离子切割法、电弧切割法；坡口采用热切割法制备应用机械方法去除氧化层；b.热

4、成形应在中性或氧化性气氛中加热，加热温度不应超过500℃，当温度降到低于300℃时，不宜继续成型。c.当冷成形变形度较大时，变形后应进行热处理。d.铝封头热成形后，在图样要求的情况下可进行退火热处理，当热成形的终压温度超过350℃并随后空冷时可免于退火热处理。e.焊接方法应采用钨板氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子焊；不用焊条电弧焊和气焊。12四.钛制焊接容器13范围材质压力加工胀管焊接1234514五.铜制压力容器15范围材质压力加工12316六.镍及镍合金制压力容器17镍及镍合金制压力容器定义镍及镍基合金在

5、压力容器中的应用焊接焊后热处理七、GB150：制造、检验和验收19一、修改内容二、压力容器的制造、检验和验收依据三、材料复验与标志移植四、热加工成形与组装五、焊接20六、热处理七、试件与试样改内容八、无损检测试样九、耐压试验容十、多层容器21修改内容1.范围2.增加了规范性引用文件3.新增加了名词术语内容4.总则5.焊接部分则6.热处理部分22压力容器的制造、和验收依据1.压力容器制造、检验和验收除应符合本标准规定还要满足设计图样的要求；2.压力容器用封头的制造检验与验收还应符合GB/T××××。3.压力

6、容器用设备法兰还应符合JB/T4700—4707；4.容器用管法兰还应符合相关管法兰标准的要求5.压力容器用钢焊材应符合JB/T474723压力容器的制造、和验收依据6.对第三类压力容器的制造，应当依据风险评估报告的需求和建议，编制合理制造工艺和检验工艺；7.对超出JB/T4730标准范围的无损检测方法要按新《容规》规定，通过专家技术评审；8.没有列入本标准的压力容器制造、艺和新方法，也要按《容规》规定通过专家技术评审。241.出现下列情况时，应对材料进行复验a.采购的第三类压力容器用III级锻件；b.不

7、能确定质量证明书真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c.用于制造主要受压元件的境外牌号材料；d.用于制造主要受压元件的奥式体不锈钢开平板（应在开平板两端各截取一组复验试样；e.设计图样要求进行复验的材料；f.不锈钢开并板应按批号复验力学性能；其他材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能；g.低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验；其方法按相应的焊条标准或技术要求；25三、材料复验与标志移植2.材料分割，标志移植a.容器另部件可采用机械或热切割方法进行材料分割；当采用

8、热切割材料时，应清除材料熔化所产生的熔渣和有害变色部分金属。b.有防腐蚀要求的不锈钢以及复合板制压力容器，不得在防腐蚀面采用硬印标志。c.不得在低温容器受压元件上采用硬印标记，刻划标识。26四、热加工成形与组装a.制造单位应根据制造工艺确定加工裕量，最小成形厚度不小于设计图样标注的最小厚度；b.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1∶3，修磨的深度应不大于该部位钢板厚度δs的5