高氯酸钾生工艺.doc

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1、高氯酸钾生产工艺1.高氯酸钾生产工艺方案的选择（1）电解：采用目前最先进的二氧化铅阳极、不锈钢阴极的电解技术。（2）提炼：把得到的电解液高氯酸钠与氯化钾进行复分解反应，提纯即得高氯酸钾，此法复分解母液为氯化钠，需排放，而且母液中含有少量高氯酸钾，增加生产成本，又会造成环境污染，为此我们采用氯酸钾与电解液高氯酸钠进行复分解反应，经离心机洗涤脱水后即得高氯酸钾，此法能实现零排放，是一项节能环保的项目。将原材料氯酸钠溶解、澄清后的氯酸钠溶液经过电解后得到高氯酸钠溶液，与氯酸钾溶液反应得到高氯酸钾固液混合物，经洗涤、分离、干燥，即得到高氯酸钾，母液澄清处理后回电解工段利用，整个生产过程为闭

2、路循环。其主要化学反应原理为:电解电解产物：NaClO3＋H2O————→NaClO4＋H2↑复分解反应高氯酸钾产品：NaClO4＋KClO3——————→KClO4＋NaClO3（回盐水槽）该项目主要生产高氯酸钾，其工艺流程简图如下：溶解氯酸钠——→电解→电解液贮槽↓←氯酸钾复分解↓成品←—干燥←—离心分离—母液→回溶钠2.高氯酸钾装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质单位数量1盐水贮槽35m3A3玻璃钢个42溶料槽5m3不锈钢个13盐水过度槽18m3不锈钢个14板框压滤机BAY-15/80聚丙烯台15电解槽1m3不锈钢个206电解液贮槽22m3不锈钢个37电解液贮槽45m3

3、不锈钢个48电解液贮槽槽6m3不锈钢个19溶钾槽5m3不锈钢个110复分解反应槽10m3不锈钢个311母液贮槽18m3不锈钢个112分解打渣泵Dn65不锈钢个1013电解液泵Dn65不锈钢个1014溶钾槽5m3不锈钢个115氯酸钾液泵Dn65不锈钢个116高位槽6m3不锈钢个117离心机SX1000-N台118干燥器系统套119粉碎机套120硅整流套121电器仪表套13.三废排放及处置高氯酸钾生产过程中，整个生产过程为闭路循环，产生的污染物主要有废水、废渣、废气、噪音。在环保方面采取以下处理措施：（1）、废水：电解冷却水、复分解冷却水用于电解和复分解的冷却水，整个过程与介质完全分离

4、，无污染，温度50℃左右，可利用溶解原材料，多余的排放，排放量约200t/d(2)、废气电解废气：电解过程产生的废气，主要排放物为氢气、臭氧、水蒸气，对环境影响很小，只需用清水将臭氧吸收即可，排放量约100m3/h。（3）废渣废渣主要为干燥系统排出的尾气，尾气中夹杂粉尘，经旋风分离处理后，达到排放标准。（4）、噪音主要有电解槽、离心通风机、空气加热器、泵、反应槽、离心机、干燥机系统、硅整流系统等机械设备产生的噪音。噪音量一般为70～98分贝。尽量采用低噪音设备，将各设施的噪音按其所在的区间分别予以控制，对产生噪音设备尽量集中布置，并与其他设备隔离，独立起来，厂房采取隔音措施，在设备

5、基础设置减震器。对产生噪音较大的岗位(如硅整流系统等)设置隔隔音罩、安装消声器等设施，以减少噪音对操作人员的影响。对出入高噪声区的人员配备防噪耳罩，从而使操作人员有一个较安静的工作环境。通过以上措施噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》的要求。