川化实习总结.doc

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1、川化实习总结——六盘水师范学院化学11本王峰2015年3月8日至3月13日期间，我与我们六盘水师范学院化学专业的同学们一起来到了青白江川化集团有限责任公司（以下简称“川化集团”或“川化”）进行了参观实习。为了让在此之前一直在学校生活的同学们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解，在院系领导和传化集团双方的组织和协调下，同学们分组在川化集团各个分厂进行生产线上参观，让我们进一步的感受所学理论与实践相结合的过程。l集团介绍由于各种原因，川化集团目前处于停产转型状态，实习期间，川化集团大部分生产车间都没有开动。但据了解，在此之前，川化集团主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝

2、酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销力、韩、俄、美等二十多个国家和地区。在此期间，我们了解了川化集团有限责任公司氨、尿素、三聚氰胺等化工产品生产过程和生产流水线以及生产设备，并对其生产设备有了一定认识。l实习日程3月6日，我们踏上了六盘水开往成都的列车，经过一整晚接近16小时的旅程，于3月7日早8:00左右

3、，我们到达了位于四川成都青白江区的川化集团实习学员宿舍。3月8日，我们一行人在川化技校的阶梯教室接受了实习之前的安全教育培训和来自生产一线的工人师傅的生产技术流程介绍。第二天，我们便正式开始了川化生产车间的现场参观实习。3月10日早，我们参观了川化生产用水的源头：原水处理车间；3月10日下午，我们参观了合成氨生产车间，参观实习了合成氨生产工艺流程；3月11日上午，我们参观了川化化肥厂，了解了尿素主要生产流程和生产设备。下午，我们来到三胺低压气象淬冷结晶法生产车间，学习了三胺的其中一种合成工艺。3月12日，我们学习了另外一种三胺合成工艺：高压液相循化法，从而了解了川化合成三聚氰胺的所

4、有工艺流程和设备；3月12日下午，我们在川化硝酸厂学习了硝酸的生产过程；3月13日上午，于川化硫酸厂，我们进行了工厂现场实习的最后一个项目：硫酸生产流程；下午2:30，我们再次来到了川化技校的教室里，进行了实习结果测评。自此，为期5天的川化参观实习圆满结束。l实习心得体会总的来说，这是一次难忘实习经历。在这些学习的日子里，很多地方给我留下了深刻的印象。1.安全意识的重要性在实习前，我们就在三胺厂车间主任的亲自带领下进行了严肃的安全教育培训，并且当即进行了一次课堂安全知识测验。在我们实习期间，为了保证我们的人生安全，我们必须戴好安全帽，不允许穿拖鞋、短裤等不符合安全生产要求的衣着。化

5、工厂各车间的生产现场，有很多阀门和按钮，和生产原料、产品等。老师一再告诫我们，没有经过允许，这些东西是绝对不能乱动的。不仅如此，在现场实习期间，每一个师傅在带领我们参观生产现场之前，第一件事都是先给简单介绍一些安全事项。用车间生产工人师傅不夸张的说法来说，在这种每个川化员工的最高级别的安全意识下，川化才完成了这么多年高效率、低事故率的安全生产记录。同时我觉得，这也是对我们来到川化实习的学生的人生安全的负责人的表现。1.川化的建设在参观川化的原水生产车间的时候车间师傅给我们讲述的川化建成的故事。川化是于1956年建成的。在那个物资匮乏、设备落后的年代，们为了建造生产必不可少的用作原水

6、沉降处理的平流池，川化的老一辈工人师傅们用锄头、用背篓，甚至用双手，完全用人力挖了一个面积近5万平米，深3米的池子。这是一种令人难以想象的艰苦的付出啊！可以说，就是因为老一辈工人的伟大奉献，才有了川化后来的辉煌。在此对那些为我们今天幸福生活默默奉献的老一辈工人同志们深深地鞠躬！如今川化的各种先进的生产工艺和设备令人惊叹。对于一直生活在学校里，仅仅是完全在书本和实验室里学习的化工知识的同学们来说，踏入川化的工厂大门，各种复杂的反应原理、眼花缭乱的流程图表、错综复杂的管道、动辄数十米高的反应塔和吸收塔、动辄数以万吨计的年生产量，着实让同学们大开了眼界。这些生产设备和工艺是川化人几十年来

7、累计的脑力和劳力的结晶，是川化人用汗水泪水甚至用鲜血、用生命为代价建成的庞大的工程。他们不仅是冰冷的设备仪器，更是不朽的丰碑!1.川化当前面临的棘手的现状据我所了解，造成川化当前停产现状的原因主要有两个：①　一直以来化肥产量过剩造成的化肥市场通货膨胀。举例来说，至2015年年全国的尿素总产量为6500万吨左右，而实际的市场需求量有限，加上出口的尿素总量，也达不到生产的总量。所尿素价格今年来持续低迷，维持在1500至1620元每吨左右。而川化生产的尿素成本达到了1500