空调净化设计方案说明.doc

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1、空调净化设计方案说明一、工程概况：工程概况：本工程为空气净化工程,建设总面积为715㎡,吊顶高度为6.5米.净化面积为617平方米。净化间与其他车间及外界保持绝对正压.设计依据：1.建设单位所提供的厂房平面图、布局及有关要求参数。2.《洁净厂房设计规范》GB50073-20013.《洁净厂房的设计与施工》陈霖新等编注4.《洁净与空调技术》主办：电子工程设计院5.《空气调节设计手册》电子工业部第十设计研究院主编6.美国联邦标准FS209E二、设计参数：1．室外参数：深圳室外计算干球温度（℃）室外计算相对温度（﹪）大气压(hPa)冬季通风夏

2、季通风冬季空调夏季平均冬季夏季1333.570831019．51004．52、室内设计参数：净化区域冬季(℃)夏季(℃）冬季（﹪）夏季（﹪）换气次数压力(Pa)照度(Lux)噪音（dB）18-2645-75≧13≧10≤60三、设计特点1,在通风上我公司采用净化空调机组统一送风,总送风量为53000CMH可使车间达到净化效果,另我方在男女更衣室与净化车间之间分别设计风淋室这样，可以使人体身上尘埃在进入洁净车间前得到处理,一方面可以降低更衣室人体身上所带的尘埃对灌装间的污染,二可节使灌装间与非洁净间的气流隔绝.另我公司在货物通道也设置了货

3、淋室，在货物进入灌装间之前也得到了更好的除尘处理。这样所有进入灌装间的人与货都得到除尘处理从而大大的减少灌装间产品的污染..四、方案说明1.净化原理本工程洁净室采用三级过滤的方式达到所需净化级别；其中新风经初效过滤网过滤，新风和风量比例由调节阀调节；然后通过初效过滤段过滤，其中初效过滤段是由板式初效过滤器组成；再进入中效过滤段过滤，中效过滤段由袋式中效过滤器组成；再经过空调系统的高效段，最后再经风机加压送入送风段，经风管接至洁净室顶上的送风口，最后送入洁净室。5.室内压力控制本设计已经考虑了正压技术，同时在竣工调试时可以适当调节送风量、

4、回风量及新风量以保证室内正压。6.送风方式净化区采用高效送风口送风，顶送侧回的送风方式；新风从外墙引入，并且设有初效过滤网过滤及新风防雨百叶防雨及调节新风量。7.风管及吊装支架送回风管采用镀锌钢板制作;吊装支架采有角铁制作，表面涂漆防锈处理。9.竣工及验收：竣工：在工程完工时须按设计要求调整系统，并且空抽24小时后安装高效过滤器。验收：验收条件需在空态或静态检测，并且系统调试符合设计要求。以《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002为准进行洁净室验收。人员净化程序紧急出口到走道空

5、气吹淋上班洁净室更衣换鞋缓冲间下班一、设备的选用1.初效过滤器本设计中的初效产品为板式初效（放置于初效过滤箱里，制作成插板式，方便拆换），用于净化系统的初级保护，主要对5µm-10µm尘埃粒子的捕捉过滤。采用铝合金外框，过滤材料有无纺布及尼龙网，滤材结构紧密，效率稳定，阻力低、使用寿命长是优点。2.中效过滤器多用于净化系统的中级过滤，主要对1-5µm的尘埃粒子进行捕捉，本设计中效袋式过滤器。滤芯采用无纺布，铝合金外框，具有效率稳定、阻力小、风量大，使用寿命长等优点。3.高效过滤器滤芯用高效滤纸，铝合金外框。具有过滤面积大、阻力小，使用寿

6、命长等优点。多用于净化系统末端终过滤，本产品出厂逐台检测。4.风，货淋室箱体冷板制作,表面喷塑,机械互锁.自动喷淋.内装高效过滤器.5.新风处理装置由室外采集风，带有防雨百叶、板式初效过滤网、风量调节阀组成。其中板式初效过滤网，可柝下清洗或更换。一、过滤器的维护与保养1．各类过滤器在安装前，不允许打开包装袋或包装膜；并按包装箱上标注的方向存放过滤器；在搬运过程中，应轻拿、轻放，避免剧烈的振动和碰撞。2．对于高效过滤器，安装方向必须正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面；过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破

7、损和漏胶等，安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。3.检验方法：观察或白绸布擦拭检查。4.高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。5.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。在运输过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，不允许野蛮装卸。6.高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括：滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有

8、无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后按照国家标准《洁净室施工及验收规范》〔JGJ71-90〕的规定的方法进行检查，合格的应立即安装。7.洁净度级别等于和高于100级洁净室用