真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法.doc

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1、真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法 真空热蒸发镀膜故障的排除聚合物技术网g"E`].Eo@w{+V聚合物技术网udV%Sh$X$o 1．镀铝层阳极氧化故障的排除  故障名称聚合物技术网"w_:UG]J聚合物技术网.gWjTxA成  因  及  对  策聚合物技术网G5H.wbV'e[7q`j氧化层表面有点状痕迹(V!t]u^I)i

2、Ox3X)TK聚合物技术网 (1)预熔时电流过高或未加挡板。应适当降低预熔电流及加设挡板。聚合物技术网pQ"SjE@,nD  (2)蒸发电流过

3、高。应适当降低聚合物技术网L/}7u1`&yW;qes氧化层表面有流痕印迹
jJ{h(d+P3F-v聚合物技术网&O+}L[r/X??6IaMTKN,W"M@Dr*HM  (1)镀件表面清洁不良。应加强清洁处理。8p3~f7Sa,b/b  (2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。应减少乙醇的蘸用量。4kxI9Frb%b  (3)手指接触镀件表面后留下指印。应禁止手指接触镀件表面。聚合物技术网2K-J@%W9Al  (4)唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。操作者应带上口罩IsA4F4j5L

4、Urz}K氧化层表面有灰点聚合物技术网Y;n]

5、2Dwo#QXUrS(~1c/T4roo}v2?  (1)真空室底盘或室壁太脏。应使用乙醇擦拭干净。聚合物技术网mu/?6JIk_~?H1E  (2)夹具太脏。应按工艺规程定期清洗夹具聚合物技术网1Fnh)MV{z;fA氧化层表面发红聚合物技术网l#wUqJNI$}!IBpa%JKuv/O5e0cE&`  (1)阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够。应将电压提高到120V左右。/~)p/M
4

6、4~  (2)氧化时间太短

7、，导致阳极氧化后表面发红。应适当延长氧化时间聚合物技术网]/H*k2]H`)uSe+p氧化层表面发花&A*p)x;X#q聚合物技术网~a/qVG]w聚合物技术网#L'q:{C5o&H)k1

8、B(1)氧化电压太高，氧化层部分发蓝。应适当降低电压。$y]{,[K:[mL*r  (2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。ln

9、$GC4B.Aa  (3)电解液温度太高。应适当降低聚合物技术网4nr?8zJ
f)obN氧化层表面发黄聚合物技术网7s9Y+l3a`

10、pn聚合物技术网"jWK?b!~A7f聚合物技术网D#V8xrS聚合物技术网h)`[%q
P;

11、"~#S (1)氧化电压太高，氧化层太厚。应适当降低电压。hEFO#EgP  (2)氧化时间太长。应适当缩短。;c*KBd*PzTO  (3)氧化点太多。应适当减少聚合物技术网0V5~,g0d*W(]氧化层表面有灰白细点聚合物技术网`-[z;]'{8T+jo聚合物技术网8H:gq{JT2WV*_4~聚合物技术网(?cB
r;YFU  (1)溶液中铝含量增加。应更换部分溶液。聚合物技术网

12、?9bbOF9]  (2)电解液温度太高。应适当降低。聚合物技术网}K/D-^9Q.C!U  (3)镀件水洗不足，表面残留电解液，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细`
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O!^点。应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后聚合物技术网2MW-r7l9`/P放人无水乙醇中浸1-2h，然后加温到12．0~C保温数小时聚合物技术网0yo/[n&iAS+^l氧化后镀层起泡脱落

13、@(MCu$T$VU)sR聚合物技术网6Y;MKcX(x  (1)镀件表面

14、油a8未除净。应加强脱脂处理。0fBP;G2HN1FR[8o
y  (2>真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。由于铝是易氧化的金属，又容易吸收氧，聚合物技术网kGu:~Md在低真空度下蒸发，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡#DEa1U?*Y脱落。通常预熔的真空度为0．067Pa；蒸镀装饰性的铝膜，蒸发时的真空度可适当低一些，一?Dq'G}8_p般和预熔的真空度相同；蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些，一般为(4—6．7)x10”聚合物技术网3S[ML/o7[1P

15、bc3Sh。3l]4m!n]F  (3)镀件表面有异物附着。可实施离子轰击。一般蒸镀铝膜时进行离子轰击的工艺条件聚合物技术网kfINcuPL$2R为：电压2—3kV；电流60—140mA