电缆中间头制作.doc

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1、高压电缆中间接头制作本工程高压电缆中间头采用冷缩产品,制作工艺较复杂,其制作由受过专门培训的人员进行。(1)材料工具准备:材料:中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。工具:兆欧表、电缆拨切刀、压接钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。(2)工艺流程:电缆头结构前期处理接线端子和绝缘体安装准备检查记录(3)施工方法:①首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻,应满足有关的技术规定;再将多余的电缆切除,电缆末端搁平、调直、锯齐;最后将热缩管穿进电缆,

2、其端头外露长度应能方便施工。②电缆中间接头结构前期处理:a、剥外护层:根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度,并予以剥除。一根电缆外护套的剥除长度为:580mm,另一根为350mm,以方便接头操作。b、剥屏蔽层和半导电层:用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧,其余铠装层割除;从铠装断口起保留20mm内护层,其余内护层去掉;再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm,剥除这部分的铜屏蔽层,用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧,保留40mm半导电层,其末端230mm长剥除半导电层。c、剥绝缘层:量取电缆连接管长

3、度L,以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去,并将绝缘端部倒尖角、毛刺;用细纱纸或纱布,将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡,不允许成齿状。③接线端子和绝缘体安装:a、套中间接头:将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净,套入中间接头,衬管条伸出的一端要先套入电缆,再将铜网套入另一根电缆。b、压接连接管,确定中心:用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。用砂布将线芯表面砂毛,然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯,挤紧后先压连接管两端,再在连

4、接管中间压接两道(共压接4道);将连接管表面的毛刺、尖角等砂平,用清洁巾将连接管表面清洗干净,并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净,特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物;确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心,由中心位置向电缆一端量取250mm,做好记号。c、收缩中间接头:去掉临时保护,用清洁巾将线芯表面、连接管表面再清洗一次,待清洁剂挥发后,在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂;将中间接头移至中心处,沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩,中间接头开始收缩的一端与记号齐平。抹尽挤出的硅脂,在中间头两

5、端,从电缆铜屏蔽层上开始,搭接30mm绕2~3层半导电带至中间头上并搭接50mm。d、套铜网、焊铜编织带:将铜网移至中间接头上,铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上,并焊牢(或用恒力弹簧抱箍抱紧);用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢(或用恒力弹簧抱箍抱紧)在两根电缆的铠装上,即连通铠装层。e、热缩护套管:将第一根长为1000mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm,加热收缩好后,再将另一根长为300mm的热缩护套管,与另一端电缆外护套搭接100mm,与第一根重叠搭接,加热收缩。至此安装完毕。(

6、4)注意事项:35kV电缆接头均须采用电缆供货商提供的材料制作,不得用其它材料替代。当在室外进行电缆头制安时,要求空气的相对湿度为70%以下,且注意清洁,严禁在雨雾中施工,防止受潮。电缆头制作,从剥切到完成必须连续作业,一次性完成,防止受潮。插拔式电缆终端头制作35kV电缆终端头将与变电所内35kVGIS柜进行连接。全线采用插拔式电缆终端头,制作工艺较复杂,电缆接头的制作及安装由受过专门培训的人员进行。(1)作业准备:材料:电缆终端头组件、接地线鼻子、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等

7、。工具:终端头制作专用工具(由开关柜厂家提供)、电缆拨切刀、液化气喷枪(配液化气)、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。(2)制作过程:①用绝缘包带标记好参考长度(下图中④),即从外护套切口至包带处为177mm(包含带宽)。从参考长度右起大约85mm长的热缩区内的外护套用砂纸打磨,并用半导体层清洗剂清洗干净。切除外护套时,保证当屏蔽线向后折回来时能与要求的连接点固定上。将屏蔽线(上图中⑤)一一向后弯折并整齐排好,在参考长度处用绝缘包带固定。在外护套切口处反复敲打弯折的屏蔽线,使之固定。②将热缩管(下图中①)及钟罩形法兰

8、(下图中②)套在电缆上。③取掉外半导体层。按圆周方向切去挤压的热密封半导体层。用半导体层清洗剂洗去抹有石墨的半导体层。对可剥去的挤压式半导体层,另外抹上附加的半导体层。④用半导体包带(下图中⑦)绕电缆约三层,宽15mm。⑤从外护套切口处量218mm并锯断导线(不能用切割机切断)。为保护导体,用绝缘带绕成绷带状(下图中⑥,胶面向外)。去掉长度为85mm的导体绝缘层并在绝缘层的端口倒角。⑥

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