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时间:2020-06-07
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1、计算原始资料:1.汽轮机型式及参数(1)机组型式:亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机;(2)额定功率:pe=600MW(3)主蒸汽参数(主汽阀前):p0=16.7MPa,t0=537℃;(4)再热蒸汽参数(进汽阀前):热段:prh=3.23MPa,trh=537℃冷段:pˊrh=3.56MPa,tˊrh=315℃(5)汽轮机排汽压力pc=4.4/5.39MPa,排汽比焓:hc=2333.8KJ/Kg。2.回热加热系统参数:(1)机组各级回热抽汽参数见表1-1;表1-1回热加热系统原始汽水参数项目单位H1H2H3H4
2、H5H6H7H8抽汽压力pˊjMpa5.893.591.60.740.3050.130.070.022抽汽比焓hjKJ/Kg31333016331731082913275026502491抽汽管道压损δpj%33333333水侧压力pwMpa20.120.1200.711.7241.7241.721.724加热器上端差δt℃-1.70002.82.82.82.8抽汽温度twj℃380.9316429323223.213788.52.8加热器下端差δt1℃5.55.55.55.55.55.55.5(2)最终给水温度:tfw=274.1
3、℃;(3)给水泵出口压力:ppu=20.13MPa,给水泵效率:ηpu=0.83;(4)除氧器至给水泵高差:Hpu=21.6m(5)小汽机排汽压力:pe,xj=6.27MPa;小汽机排汽焓:hc,xj=2422.6KJ/Kg3.锅炉型式及参数(1)锅炉型式:英国三井2027-17.3/541/541;(2)额定蒸发量:Db=2027t/h;(3)额定过热蒸汽压力pb=20.13MPa;额定再热蒸汽压力pr=20.13MPa;(4)额定过热气温tb=541℃额定再热气温tr=541℃;(5)汽包压力pdu=20.13MPa;(6)锅炉
4、热效率:ηb=92.5%。4.其他数据(1)汽轮机进汽节流损失δp1=4%,中压缸进汽节流损失δp2=2%(2)轴封加热器压力psg=98KPa,疏水比焓:hd,sg=415KJ/Kg(3)机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽流量及参数见表1-2(4)锅炉暖风器耗汽、过热器减温水等全厂性汽水流量及参数见表1-3(5)汽轮机机械效率ηm=0.985,ηg=0.99(6)补充水温度tma=20℃(7)厂用电率:ε=0.07;(六)简化条件(1)忽略加热器和抽汽管道的散热损失;(2)忽略凝结水泵的介质比焓升。二、热系统计算(一)汽水平衡计算1.
5、全厂补水率αma全厂汽水平衡如图所示,各汽水流量见表1-3.将进出系统的各流量用相对量α表示。由于计算前汽轮机进汽量D0为未知,故预选D0=Kg/h进行计算。全厂工质渗漏系数αL=DL/D0=30000/=0.01622锅炉排污系数αbl=Dbl/D0=10000/=0.其余各量经计算为厂用汽系数αpl=0.01081减温水系数αsp=0.02974暖风器疏水系数αnf=0.01893由全厂物质平衡补水率αma=αpl+αbl+αL=0.01081+0.+0.01622=0.032442.给水系数αfw由图可知:1点物质平衡αb=α
6、0+αL=1+0.01622=1.016222点物质平衡αfw=αb+αbl-αsp=1.01622+0.-0.02974=0.99193.各小汽流量系数αsg,k按预选的汽轮机进汽量D0和表1-2的原始数据,计算得到门杆漏汽、轴封漏汽等各小汽流量的流量系数,填于表1-2中。(二)汽轮机进汽参数计算1.主蒸汽参数由主汽门前压力p0=16.7MPa,温度t0=537℃,查水蒸气性质表,得主蒸汽比焓值:h0=3394.4KJ/Kg。主汽门后压力p‘0=(1-δp1)p0=(1-0.04)*16.7=16.032MPa由p‘0=16.03
7、2MPa,h’0=h0=3394.4KJ/Kg,查水蒸气性质表,得主汽门后气温t‘0=534.2℃2.再热蒸汽参数由中联门前压力prh=3.234MPa,温度trh=537℃查水蒸气性质表,得再热蒸汽比焓值:hrh=3536.6KJ/Kg中联门后压力p‘rh=(1-δp2)prh=(1-0.02)*3.234=3.169MPa由p‘rh=3.169MPa,h‘rh=hrh=3536.6KJ/Kg,查水蒸气性质表,得中联门后再热气温t‘rh=536.7℃(三)辅助计算1.轴封加热器计算以加权平均法计算轴封加热器的平均进汽比焓hsg。计
8、算详见表1-42.均压箱计算以加权平均法计算均压箱内的平均蒸汽比焓hjy。计算详见表1-53.凝汽器平均压力计算由ps1=4.40KPa,查水蒸气性质表,得ts1=30.54℃由ps2=5.39KPa,查水蒸气性质表,得ts2=34.
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