涂装废水工艺流程说明.doc

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1、涂装废水工艺流程说明：一、本工程生产废水、生活污水类型及排放情况：拟建项目实施的主要内容主要有总装焊接车间、涂装车间、总装车间、检测车间、试制车间、公司办公楼、职工食堂、工艺停车场、成品车库、产品库房，其中总装总装车间、检测车间、试制车间、焊接车间、公司办公楼、产品库房不产生生产废水。涂装车间产生前处理酸碱废水和高浓度有机废水；成品车库产生清洗废水。对废水水质量详细统计如下：表1厂区污废水类型及排放情况序号产生部位废水类型废水排放特点排放量备注1涂装车间预脱脂、脱脂废液定期（排放一次）1.44t/

2、d360t/a表调废液定期（排放一次）6.23t/d，1564t/a磷酸盐浓度为800mg/L，Zn浓度为250mg/L，Ni130mg/L磷化废液定期（排放一次）0.3t/d70t/a电泳废液定期（每六月排放一次）2.55t/d640t/a喷漆废水定期（月排放一次）1.04t/d260t/a清洗废水连续343.5t/d86211t/a2全厂区生活污水W6连续49.5t/d94500m3/a治理措施及排放情况：1、废水该项目产生的废水主要是生活污水和车间生产废水。根据项目可行性研究报告,每天设一班

3、，工作8小时，每年工作251天。根据同类型企业类比调查，该拟建项目生活用水按每人每天70L计，则用水量约为55.02t/d，排水系数按0.9计，生活废水排放量为49.5t/d。生产废水量为355t/d。生产废水包括预脱脂、脱脂废水、表调、磷化、电泳、喷漆等废液与清洗废水。（1）预脱脂、脱脂废液在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，其中预脱脂、脱脂废液产生量为1.44t/d，即360t/a，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：CODcr为5000mg/L，SS1000mg/L，石油类浓度为1000mg

4、/L，废水中CODcr产生量为1.8t/a；SS产生量0.36t/a，油类产生量为0.36t/a。（2）表调、磷化废液组件喷漆前要进行表调、磷化处理，表调废液1564t/a，磷化废液70t/a。根据可研报告预测表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L，磷酸盐浓度为400mg/L，则废水中CODcr产生量为0.156t/a；油类产生量为0.016t/a，磷酸盐产生量为0.626t/a。磷化废液水质情况：CODcr为50mg/L，SS1000mg/L，磷酸盐浓度为800mg/L，Z

5、n浓度为250mg/L，Ni130mg/L，则废水中CODcr产生量为0.0035t/a；SS产生量为0.07t/a，磷酸盐产生量为0.056t/a，Zn产生量为0.018t/a，Ni产生量为0.009t/a。（3）电泳废液电泳废液循环使用，每年废液产生量为640t/a。根据根据可研报告预测电泳废液水质情况：CODcr为20000mg/L，SS1000mg/L，Pb浓度为750mg/L，则废水中CODcr产生量为12.8t/a；SS产生量为0.64t/a，Pb产生量为0.48t/a。（4）喷漆废水

6、喷漆用水循环使用，间歇排放，每年两次。每年废水产生量为260t/a。根据根据可研报告预测电泳废液水质情况：CODcr为3000mg/L，SS1500mg/L，则废水中CODcr产生量为0.78t/a；SS产生量为0.39t/a。（5）清洗废水：在脱脂、磷化、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，清洗废水产生量为343.5t/d计算，即86211t/a。根据同类企业调查清洗废水水质情况：CODcr为200mg/L，SS300mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L

7、，则废水中CODcr产生量为17.24t/a；SS产生量为25.86t/a，油类产生量为1.29t/a，Zn产生量为1.72t/a；磷酸盐产生量为0.86t/a。项目水平衡图见图6-1。建议，喷漆废水经过加药混凝沉淀后去除大部分的CODCr和SS等污染物质，预脱脂废液、脱脂废液、电泳废液、表调废液和磷化废液经絮凝沉淀去除废液中绝大部分的CODCr、磷酸盐和锌、镍、属，生活废水经化粪池预处理后，再与其它废水进入厂内污水处理站进一步处理。污水站可以采用物化和生化法相结合的处理工艺，生化法主要有生物滤池

8、、SBR等，处理后的出水可以达到要求的排放标准，再排入城市污水管网经截污干管排入长江（一级标准，铜罐驿污水处理厂建成前），或排入城市污水管网再经铜罐驿污水处理厂处理达一级标准排入长江（三级标准，铜罐驿污水处理厂建成后，但第一类污染物在车间排放口达一级标准）。设计要求：根据上述生产废水、生活污水排放量，治理流程要求，可由卖方自行设计、施工和配备相应设备及设备安装、调试。治理后的排放标准应符合下述要求：（1）：生产废水必须按环评要求经厂内污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8