注塑模具管理和保养的方案.doc

《注塑模具管理和保养的方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、注塑模具管理及保养方案1.目的：使设备能保持最佳的性能状态及延长使用寿命，确保生产的正常进行。2.职责：2.1本标准必须由培训合格的注塑技术人员和模具管理人员施行。2.2注塑领班负责实施和检查监督，主管定期监督。3.注塑模具的保养方案分为：3.1生产前模具保养方案3.1.1清理干净模具表面的油污,铁锈等，检查模具的冷却水孔是否有异物,水路是否畅通3.1.2清理模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，每日清扫并使用醇类或酮类制剂擦洗分模面、流道面两次。擦洗后要及时吹干。3.1.3检查模具浇口套的圆弧部位是否损伤,套内是否有残留的

2、异物；3.1.4检查模具的螺丝和锁模夹是否锁紧；3.1.5模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3.2生产中模具保养方案3.2.1生产时，要在正常温度范围内工作，不可忽冷忽热。3.2.2检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，要定期对其加油保养,，保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3.2.3每次锁模前，均应注意，清理干净

3、型腔内的残余制品及其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。3.2.4型腔表面有特殊要求的模具或表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,清理应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。3.2.5检查模具的限位开关或斜销、斜顶是否异常。3.3停机模具的保养3.3.1需临时停机时,应把模具闭合上,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。模具再次使用前，应将模具上的油去除擦干，有镜面要求的模具清洗后用压缩空气吹干,然后再用热风吹干。3.3.

4、2模具再次使用前，应将模具上的油去除擦干，有镜面要求的模具清洗后用压缩空气吹干,然后再用热风吹干。打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。3.3.3在模具停用后，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，特别是加热，控制系统的保养。在生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶用欧母表进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路尽可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯

5、用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。3.3.6操作工在交接班时，对模具使用状况也要有详细的交待。3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多

6、少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。3.4每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.3.4.2放回原位并作好记录.3.5模具的存放:模具库应选择干燥通风的地方，模具上架存放，注意防腐蚀，防

7、尘等。编制：审核：批准：