模具的制造技术.docx

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1、1.模具的制造过程：指对用户提供的制件信息进行分析，通过一定的加工工艺和工艺管理，对原材料进行加工、装配、试模，使其成为合格模具产品。它主要包括以下几个方面：（1）零件分析及模具结构方案设计。（2）生产准备。（3）模具零部件的加工及热处理。（4）模具的装配与调整。（5）试模与验收。2.工序包括安装、工位、工步、和走刀。3.工序：是指一个或一组工人，在一个工作地点或一台设备上对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。4.安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程成为安装。5.工位：工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或

2、设备的固定部分所占据的每一个加工位置成为一个工位。6.工步：当加工表面、加工工具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不改变时所连续完成的那部分工序称为工步。7.走刀：刀具在工件被加工表面上的每一次切削就称为一次走刀。8.铸造毛坯的特点：9．切削加工三要素：被加工材料、切削刀具、切削用量。10.切削用量三要素：主运动速度、进给量、背吃刀量。11.工艺装备的选择：（机床的选择）、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。12.加工顺序的安排：（1）基面先行（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔。13.车削加工的工艺范围：主要用来加工内外圆柱面、圆

3、锥面、端面、成形回转表面、螺旋面沟槽等、车床上还可完成钻孔、扩孔铰孔、攻螺纹及滚花等操作。14.铣削加工的范围：主要用来对各种平面、沟槽等进行粗加工和边精加工，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。可以铣削平面、台阶面、成形曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。15、钻削加工工艺范围：圆孔的主要加工方法，对孔进行粗加工，去除大部分加工余量。16.光学曲线磨床：是由光学投影仪和曲线磨床相结合的磨床。工艺范围：磨削平面、圆弧面和非圆弧形曲面，特别适用于单件或小批生产中各种复杂曲面的磨削。17.数控机床的组成：控制介质、输入输出装置、数控

4、装置、伺服系统、检测反馈系统、机床主体。18.数据机床的主要特点：1高柔性2高精度3高效率4大大减轻了操作者的劳动强度5改善劳动条件6有利于生产管理。19.数控机床的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向。20.电火花加工的工艺条件：要将电腐蚀现象用于金属材料加工，必须具备以下条件：（1）合适的放电间隙（间隙过大，电极间电压不能击穿电极间介质，因而不能产生火花放电；间隙太小则形成短路）（2）足够的放点能量（只有能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化）（3）瞬时的单向脉冲放电（先后两次放电之间必须有停歇时间，以避免起弧、局部烧伤现

5、象）（4）有绝缘性的液体介质。21.电火花加工的物理本质（工艺阶段）：1介质击穿和放电通道形成2能量转换、分布与传递（介质热分解，电极材料熔化、汽化、热膨胀）3腐蚀产物的抛出4极间介质的消电离。22.与传统机械加工相比，电火花加工有以下特点（工艺特点）：1电火花成形加工适用的材料范围很广2电火花成形加工属于非接触式加工3电火花成形加工精度比较高4电火花成形加工速度较慢，效率较低5电火花成形加工存在工具电极损耗，尤其是尖角位置。23.电火花成形加工设备基本组成：1脉冲电源2自动控制系统3机床本体4工作液及循环系统。24.影响电火花成形加工质量

6、的因素（评判指标）：1加工速度（电参数、极性效应、工具电极材料、工作液、排屑条件）2加工精度（尺寸精度、形状精度）3表面质量(表面粗糙度、加工表面层的组织变化、表面微观裂纹、工具电极损耗)25.工具电极材料具备以下条件：1必须是导电材料，有良好的导电性2良好的电火花成形加工性能，加工稳定性好3耐腐蚀、耐损耗4具有一定的力学性能5良好的加工性能6价格适中。26.电火花线切割加工的工艺特点：1不需要像电火花成形加工那样制作特定形状的工具电极，而是采用细金属丝做电极，工具简单，大大降低了准备工时，也有利于新产品的研发2由于电极丝比较细，可以加工微

7、槽、微细异性孔、窄缝和复杂形状的工件。由于切缝很窄，材料的利用率很高，对加工贵金属有重要意义。3线切割只能加工以直线为素线的曲面，不能加工任意空间曲面；只能加工形状贯通的形状，台阶、盲孔型零件还无法加工。4线切割电极丝不断更新（慢走丝）或作往复运动（快走丝），电极丝的损耗少，对加工精度的影响小。5对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。27.电化学及化学加工28.导柱的加工工艺：1备料2粗车加工3热处理4精加工，外圆磨削。29.导套的加工工艺：1备料2粗车加工3热处理4精加工模具装配的定位与固定：1紧固件固定法2压入

8、固定法3挤紧固定法4铆接固定法5热套固定法。