晾水塔风机维护检修规程.docx

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1、2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、杂音等现象。2.2.3滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2有设备履历卡片。

2、2.3.3有安装、使用说明书、产品质量合格证。2.3.4易损配件有图样。2.3.5设备运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1风机清洁、表面无灰尘、油垢。2.4.2基础、底座完整，表面及周围环境整洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。3.1.3严格执行设备润滑管理制度。3.1.4保持设备及环境卫生，定期清扫表面附作物。3.1.5风机长期停用，再次投用时，必须检查各

3、连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经运转后，方可正式使用。3.1.6运行中发现异常声响应立即停车检查处理.3.2定期检查内容3.2.1每月对润滑进行一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。3.2.2每月对机体、轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。3.3常见故障处理方法常见故障及处理方法见表2表2常见故障及处理方法见故障现象故障原因处理方法机体振动1.轮毂孔与主轴配合不严1.重新配键，研磨修理2.叶片组不平衡,叶片腐蚀或表面有附作物2.清除附作物、找平衡3.叶片角度不一致3.调正4.叶片角度过大4.

4、调正5.叶片紧固螺栓松动5.紧固6.基座刚度不够6.加固7.联轴器损坏或找正不好7.修理联轴器，重新找正8.地脚螺栓松动8.紧固9.转动轴弯曲9.校直10.轴承磨损或损坏10.更换轴承减速箱内油温高1.减速箱体润滑流道堵塞1.疏通流量2.油位过低，油的飞溅量过少2.加油到规定油位3.轴承磨损3.更换轴承4.安装错误4.重新校正5.润滑油不符合要求5.更换润滑油6.油位过高6.放油到规定油位7.齿轮磨损或非成对更换齿轮7.成对更换齿轮漏油1.密封圈损坏1.更换密封圈2.密封处的螺栓松动2.拧紧螺栓3.4紧急情况停车凡遇有下列情况之一时

5、，必须紧急停车。3.4.1风机发生异常的严重声响；3.4.2风机突然发生剧烈振动；3.4.2电流超过额定值继续上升不降。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期与类别见表3表3凉水塔风机的检修周期与类别检修类别小修大修检修周期6个月12-18个月如果状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示主管部门批准，可不受此条限制。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修、紧固地脚螺栓。4.2.1.2检修紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。4.2.1.3检修或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。4.2.1.4检修联轴

6、器找正情况，更换橡胶圈。4.2.2大修4.2.2.1包括小修项目4.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。4.2.2.3拆开减速机检查齿轮、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，检修或更换损坏的零部件。4.2.2.4检查修理传动轴、联轴器并找正。4.2.1.5检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。4.2.1.6进行防腐及防潮处理。4.2.1.7电机检查、修理、加油。5检修方法及质量标准5.1检修方法简述5.1.1叶片的装配：在拆卸时,必须打上标记,

7、检修后安装时对号复位。安装时取下齿轮箱输出轴（叶轮）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮廓套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮廓。叶片安装角的调整方法如下：测量角度工具是1把直尺和1把角度尺，先把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复查一遍叶片安装角。5.1.2轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。5.1.3在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。5.1.4用涂色法检查齿面接

8、触情况。5.1.5用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。5.1.6减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。5.1.7用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.1.8滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴