静压磨床和静压金刚镗头修理的经历.docx

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1、静压磨床和静压金刚镗头修理的经历·静压轴承磨床以其高的反转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。跟着数控技术的开展，静压轴承也广泛用于加工中间等数控机床的主轴。　　1.小孔节省器　　(1)将内部节省改为外部节省，并加装压力表即时显现上下腔压力。使修理保养便利，特别是能够很容易地定时清除，这是内部节省器无法比拟的。　　(2)节省比。节省比β的理论值是1.2～1.5之间，而依据多年的经历以1.25为佳。这样在修理中，需要对主轴的几许精度、前后轴瓦的几许精度、同轴度、圆度及锥度进行严格操

2、控，以便包管β值。依据机床的承载才能断定e值(主轴与轴瓦几许中间的偏疼量)，使β值最佳。　　(3)各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱有必要共同(观察法)，若不共同，应采纳改动节省器孔径的办法，改动其流量。以4腔为例，通常下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。　　2.薄膜反应节省器　　薄膜反应节省轴承刚度是很大的，但平面磨床在运转中也常呈现抱瓦、拉毛、掉压等表象。薄膜反应最要害的是薄膜，实践中以为，轴瓦抱死、拉毛的首要原因是：①薄膜塑性变形所造成的；②反应慢。外载骤变时，薄膜还没反应时，轴与瓦现已冲突了；③薄膜疲惫。薄膜运用时间长

3、，疲惫变形，相当于改动了反应参数。　　添加薄膜的厚度和改用一些耐疲惫的资料，均可收到杰出效果。通常是选用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的办法。详细作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，鄙人腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比抱负方位高0.05mm的方位。意图是当主轴受力(砂轮分量、切削力)后，刚好返回到抱负中间。　　3.供油体系的改善　　静压轴承供油体系中，除粗滤、精滤外，其他各元件对静压轴承具有维护效果。在原体系基础上对供油体系进行改善。　　(1)在节省板后的出油口接压力继电器和压力表(本来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的巨细。当其

4、压差大于必定值时，以便当即停机，防止轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。　　(2)添加数字检测设备　　静压轴承鬃毛砖的主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm的空隙，其间的油液有必定的电阻值，检测这一阻值的改变，就能够得知期空隙的巨细。以主轴为一极，轴瓦为另一极，丈量其阻值改变。将此信号处置后发至光电报警器和操控体系放大器，操控主轴电机的启停，以此来防止轴与瓦的冲突。