电子行业中EDI超纯水设备的应用.docx

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1、电子行业中EDI超纯水设备的应用　　目前，各行各业对水质的要求千差万别，电子行业发展迅速，特别是在我国，EDI超纯水设备电子行业的需求不断增加，而且对水质的要求也越来越严格，所以需要原水超纯水设备深度处理采用EDI。介绍了电子级超纯水设备。　　电子产业超纯水装备制备超纯水工艺有以下3种：　　1、采用离子交换树脂制备电子工业超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→阳床→阴床→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点　　2、采用

2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制备电子工业超纯水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点　　3、采用反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备电子工业超纯水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安

3、过滤器→用水点　　电子产业超纯水装备特性　　电子工业超纯水系统设备无需过多的人工操作，省时省力，能节省大量人力，在工艺选材上也比其他工艺具有优势，这些特性使得电子工业超纯水设备跟其他同类产品相比具有更高的实用价值。　　为了保证EDI超纯水设备的连续制水,提高系统运行的稳定性,EDI装置通常采用模块化设计,即利用若干个一定规格的EDI膜块组合成一套EDI装置.如果其中的一个模块出现故障,在不影响装置运行的情况下,可以方便地对故障模块进行维修或更换处理.另外，模块化的设计方式还可以使装置保持一定的扩展

4、性。　　按结构形式分类　　EDI膜块作为EDI装置的核心部件，其设计参数是保证EDI装置整体运行性能的关键。EDI膜块按其结构形式可分为板框式及螺旋卷式等两种。　　板框式EDI模块　　板框式EDI膜块简称板式模块，它的内部部件为板结框工结构，主要由阳、阴电极板板、极框、离子交换膜、淡水隔板、浓水隔板及端板等部件按一定的顺序组装而成，设备的外形一般为长方形或圆形。　　板框式EDI膜块按其组装形式又可以分为两种，有按一定的产水量进行了定型生产的模块，如生产的MK系列膜块，生产的XL系列膜块等。另外一种

5、系列根据不同的产水量对产品进行定型生产的膜块。　　螺旋卷式EDI膜块EDI水处理设备要点　　螺旋卷式EDI膜块简称卷式EDI膜块，它主要由电极、阳膜、阴膜、淡水隔板、浓水隔板、浓水配集管和淡水配集管等组成。它的组装方式与卷式RO相似，即按“浓水隔板——阴膜——淡水隔板——阳膜——浓水隔板——阴膜——淡水隔板——阳膜„„”的顺序，将它叠放后，以浓水配集管为中心卷制成型，其中浓水配集管兼作EDI的负极，膜卷的一层外壳作为阳极。　　按运行方式分类　　浓水直排式EDI膜块　　如果在EDI膜堆的浓水室及极水

6、室中也填充了离子交换树脂等导电性材料，则可以不设浓水循环系统，这种模块称为浓水直排式EDI模块。　　与浓水循环式相比，浓水直排式有如下特点：　　提高工作电流的方法不是靠增加浓水含盐量，而是借助于导电性材料。因为在EDI膜块中，树脂的电导率比水溶液高几个数量级，所以，在操作电压相同的情况下，将能产生更大的工作电流，从而可以用较低的能耗获得较好的除盐效果。　　对进水水质的波动有一定适应性。当进水电导率不太低时，浓水室和极水室的电阻主要取决于导电性材料，而与水中含盐时的关系不大，所以，当进水电导率波动同

7、样有限时.　　根据浓水处理方式，可将EDI膜块组成分为浓水循环式和浓水直排式两类。　　浓水循环式EDI膜块浓水循环式EDI系统进水一分为二，大部分水由模块下部进入淡水室进行脱盐，小部分水作为浓水循环回路的补充水。浓水从模块的浓水室出来后，进入浓水循环泵入口，经升压后送进入模块下部，并在模块内一分为二，大部分水送入浓水室内，继续参与浓水循环，小部分水送入极水室作为电解液，电解后携带电极反应的产物和热量而排放。为了避免因浓水浓缩倍数过高而出现结垢现象，运行中将连续不断地排出一部分浓水。　　与浓水直排式

8、相比，浓水循环式有如下特点：　　一部分浓水参与再循环，增大了浓水流量，亦即提高了浓水室的水流速度，这有利于降低膜面滞流层厚度，减轻浓差极化，减小了浓水系统结垢的可能性。　　较高的电流使EDI膜块中的树脂处于较多的H型和OH型状态，保证了EDI除去二氧化硅等弱电解质的有效性。　　需要设置一套加盐装置，因此，必须考虑加盐量和浓水循环系统的控制问题。