冷轧和冷连轧板带轧制工艺及产品.docx

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1、冷轧和冷连轧板带轧制工艺及产品 冷轧板带产品以热轧带钢作为原料,因其表面有氧化铁皮,所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉,故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制。若从来料到成品的变形量很大,,在轧制到一定厚度时,必须进行中间退火,使带钢软化,然后继续轧制。若变形量较小,可一次轧成,不需要中间退火。退火之前由于带钢表面有润滑油,必须把油脂清洗干净,否则在退火中带钢表面形成油斑,造成表面缺陷。经过脱脂的带钢,在带有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的,所以在进一步的轧制或平整时,不需要酸洗。带钢轧至所需尺寸及精度后,通常进行最终退火,为获得平整光洁

2、的表面及均匀的厚度尺寸和调节力学性能,一般要经过平整,即进行3%以下的小变形轧制。带钢在平整之后,根据订货要求进行剪切。成张交货要横切,成卷交货必要时则纵切。 宽带钢、薄规格、高强度和高产能是冷轧发展目标,传统的带钢通过率(轧制通过量)概念早已不适应当今冷轧生产要求。现代化宽带钢冷连轧机具有大型化、连续化、自动化和高速化等特点,冷连轧机末架最大轧制速度超过20m/s甚至高达46.7m/s,最大的年生产能力可达230万吨,冷轧薄板产品的厚度范围在0.15~3mm,厚度精度为成品厚度±1%甚至士0.6%或士5pm甚至士2pm的范围以内,板形平坦度精度控制在10I

3、U甚至5IU以内,以冷连轧机生产的中低牌号冷轧无取向硅钢薄板为例,其厚度范围在0.35~0.5imn左右,宽度通常为1000~1300mm,在宽厚比达到2000以上的条件下高速轧制的冷轧无取向硅钢薄板的板形平坦度精度控制在几IU,边降和凸度精度控制在几微米以内。现代化高速连轧生产在追求高成材率的同时,更注重带钢质量,边降板形控制要求越来越高,以板形平坦度为代表的浪形控制从简单的边浪、中浪等二次浪形控制向更复杂的高次浪形控制发展,同时还要求低成本,如辊耗、油耗、能耗等的控制,需要连轧机具有强大的功能和低轧制成本。 冷轧板带产品极为广泛,其具有代表性的产品有金属

4、镀层板(镀锡板、镀锌板等)、深冲钢板(汽车板等)、电工钢板(硅钢板)与不锈钢板等。

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