地下管道外防腐蚀施工方案.doc

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1、吕梁东辉焦化煤气工程地下管道外防腐蚀施工方案工程编号：工程名称：地下管道外防腐蚀编制人：孟白明审核：黄富国审定：苏群批准：冯兵中化二建集团吕梁东辉焦化工程项目部2003年10月施工方案附页审核人意见：签字（盖章）：年月日审定人意见：签字（盖章）：年月日批准人意见：签字（盖章）：年月日施工方案会签单监理单位会签意见：签字（盖章）：年月日建设单位会签意见：签字（盖章）：年月日目录一、编制依据二、原材料验收三、施工准备四、漆料的配制和涂刷五、防腐层检验及修补六、补伤及补口七、质量保证措施八、安全技术措施九、劳动力计划十、施工手段用料计划十一、施工机具计划十二、交工技术文件一、

2、编制依据1.1、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。1.2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.3、《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）二、原材料验收2.1玻璃布选用经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1mm，中碱、无捻、平纹，两边封边带芯轴的玻璃布卷。玻璃布宽度：管径（DN）（mm）≮250250～500≯500布宽（mm）100～2504005002.2底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。2.3涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志，产品说明书及质量合格证，否则视为不合格原

3、料。2.4涂料说明书应说明涂料技术指标，各部分的配合比例，漆料配制后的使用期，涂刷的方法，参考用量，运输及储存过程的注意事项等。2.5涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查，质量应符合标准第313条的规定为合格，如不合格重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格。2.6涂料储存期应不小于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，超过储存期的涂料应重新检查，标准符合3.3.4条，符合要求时方可使用。2.7玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则视为不合格。2.8玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合第2.1条。三、施工准备3.1钢

4、管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。3.2钢管表面如有较多油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理，达到要求和不影响防腐质量为合格。3.3按设计要求对钢管表面进行喷砂处理，表面处理最低要求达到工业级（Sa2.5级），表面粗糙度在40～50μm为合格。3.4钢管表面喷砂完后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.5施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。3.6施工时，钢表面温度应高于露点

5、3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。3.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应烘干后使用。四、漆料配制和涂刷4.1底漆和面漆在使用时应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.3钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。4.4钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。4.5底漆要求涂敷均匀、

6、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。4.6钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。4.7腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。4.8底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。4.9对普通级防腐层，每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直到达到规定层数。4.10涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4.11防腐层的干性检查：表干——手

7、指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。五、防腐层检验及修补5.1应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后，固化前进宪，粘结力检验可在实干或固化后进行。5.2防腐管应逐根目测检查。无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状，对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。5.3有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要示表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的