施工技术与组织土木.doc

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1、1、土壁塌方原因（1）边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方现象。（2）雨水、地下水渗入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低，这时主要原因。（3）基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。（4)土方开挖顺序、方法未遵守“从上往下，分层开挖，开槽支撑，先撑后挖”的原则。防护措施（1）放足边坡（2）设置支撑（3）做好施工排水，防止产生流沙现象。2、喷射井点：开挖较深。电渗井点：一般井点无法降水，淤泥排水。管井井点：每个管井一台水泵，地下水量大。3、流沙，原因：内因，土的孔隙度大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系

2、数小、排水性能差。外因，地下水及其产生动水压力的大小。防治：（1）枯水期施工（2）打板桩（3）水中挖土（4）人工降低地下水位（5）地下连续墙（6）抛大石块，抢速度施工4、填土压实，方法（1）碾压（2）夯实（3）振动。检验：环刀法测定干密度5、正铲挖土机：用于开挖停机面以上土壤，适宜在土质较好、无地下水的地区工作。反铲：开挖停机面以下的土壤，不需设置进出口通道。适用于开挖小型基坑、基槽、管沟。6、观察验槽，钎探验槽7、地基加固原理：将土质由松变实，将土的含水量由高变低。方法：挖，填，换，夯，压，挤，拌。8、摩擦桩，端承桩。落锤，气锤，柴油锤，液压锤。锤重大于桩重1.5~2倍

3、，重锤低击，重量大，落距小，桩锤不易产生回跃，不致损坏桩头。9、打桩顺序：由一侧向单一方向打、自中间两个方向对称打、自中间向四周打。打桩质量控制：打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害而定。10、套管成空灌注桩质量问题：断桩，缩颈，吊脚桩，桩靴进水进泥。11、砖砌体施工：施工工艺，抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角、勾缝。质量要求：横平竖直、砂浆饱满（百格网80%）、组砌得当、接搓可靠。12、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。13、模板

4、起拱：梁跨大于等于4m时，使底模中部略微起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。14、模板设计：考虑以下荷载,模板及支架自重，新浇混凝土自重，钢筋自重，施工人员及设备荷载，振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载。15、拆模顺序：先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位，自上而下。16、投料顺序：人工拌合时，先将水泥加入沙中干拌两遍，再加入石子干拌一遍，然后加水湿拌至颜色均匀即可。机械搅拌时，先倒沙子，再倒水泥，然后加入石子，将水泥加入沙子之间。17、尽量使运输线路短直、道路平坦、车辆行驶平稳，减少振荡，垂直运输的自由

5、落差不大于2m，溜槽运输的坡度不宜大于30度，混凝土移动速度不宜大于1m/s。18、混凝土成型：经浇筑捣实后内实外光、尺寸准确，表面平整，钢筋及预埋件的位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。19、浇筑前的准备工作：（1）对模板及其支架进行检查，标高，尺寸，位置，强度，刚度，稳定性，严密性，清理模板，钢筋，木模板浇水润湿，不允许留有积水。（2）监理人员一起检查钢筋，预埋件（3）准备和检查材料机具，注意天气（4）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。20、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位21、混凝土养护方法（1）自然养护，在自然气温条件，对混凝土采取覆盖、浇水润湿、

6、挡风、保温等养护措施。分为覆盖浇水养护，塑料薄膜养护。（2）蒸汽养护，通过混凝土加热来加速其强度的增长。有蒸气室养护、热膜养护。22、混凝土质量检查：外观检查，表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层，外观尺寸。强度检验，23、（1）先张法，预应力筋在浇筑混凝土前张拉，预应力的传递主要依靠预应力筋与混凝土之间的粘结力，为了获得质量良好的构件，在整个生产过程中，除确保混凝土质量以外，还必须确保预应力筋与混凝土之间的良好粘结，使预应力混凝土构件获得符合设计要求的预应力值。（2）后张法，直接在构件或结构上张拉预应力筋，混凝土在张拉过程中受到预应力而完成弹性压缩，因此，混

7、凝土的弹性弹性压缩，不直接影响预应力筋有效预应力值的建立。24、多层框架结构安装方法：（1）分件安装法，又分为分层分段流水安装法和分层大流水安装法（2）综合安装法，又分为分层综合安装法和竖向综合安装法。25、液压滑膜施工：模板系统、操作平台系统、液压滑升系统。26、一般抹灰：分普通抹灰，高级抹灰。普通抹灰为一底层、一面层，两边成活，需做标筋，分层赶平、修整，表面压光。高级抹灰为一底层、几遍中层，一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方，分层赶平、修整、表面压光。27、大规格饰面板：湿法工艺、干法工艺、GPC工艺。28、施工方案：内